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一個加工難題

 火.. [復制鏈接]
1#
發表于 2012-12-7 20:55:56 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一種非標精密量具( ]- e5 }5 ~/ R0 \4 K) y0 q
材料C12MOV, H8 v: ^) {6 L
硬度HRC62°
$ U- F$ h% A; l7 f6 g0 a尺寸: 外徑180  內孔直徑110  內孔深度12.633公差 正負0.003  光潔度0.4  總厚30/ I4 a( c# ]2 u
請問如何保證12.633正負0.003  注意三微米的公差
' @' U. _, d9 {; G
# B9 Z, K1 e, A5 Y2 _& t; M現在是想用超硬刀在CNC上銑出來,感覺機器沒這精度。主軸彈性都不止這公差。
" x) k) T) U' p5 V. `不知道有沒有更好的辦法。現在還有一個方法是說,在CNC上裝上金剛石碗型小砂輪。用CNC來磨。
& q9 T4 B6 W5 M9 V7 x) z& E) n, R+ [* n) R4 V
不知道有沒有高手有好方法。9 x, E" e1 z  x6 @0 r; _
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2#
發表于 2012-12-7 21:08:40 | 只看該作者
我現在想的問題不是你怎么去加工,而是你怎么測量,如果你能測量的話,就一定能加工出來。因為是量具,不可能批量吧。

點評

做的時候沒法測量。做好了這有三坐標機。  發表于 2012-12-8 19:49
3#
發表于 2012-12-7 21:15:19 | 只看該作者
思路反了  何不先加工孔 再磨平面呢?

點評

如果cnc加工的臺階孔面不能完全的平行最底面。還是磨不出來的。  發表于 2012-12-8 20:03
我當時也想到這樣。我先把總厚度精磨出很好的平面。然后在CNC上加工出良好的底面,深一點點。留磨量。最后靠三座機配合檢查尺寸。用平面磨精磨到位。 但是擔心這個面太大,硬度太高。怕有磨損和主軸彈性(各種彈性   發表于 2012-12-8 20:03
一定是先磨斷面后做孔  發表于 2012-12-8 08:22
先做孔的定位誤差會很大的。因為最后磨平面不可能用孔底部做打標。需要分2次做。  發表于 2012-12-8 08:20
讓人豁然開朗啊  發表于 2012-12-7 22:30
應該是這樣  發表于 2012-12-7 21:47
有道理  發表于 2012-12-7 21:21

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
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4#
發表于 2012-12-7 21:17:17 | 只看該作者
可以用電火花磨削來做,你那個公差用機械切削的方式是沒有辦法做的,用金剛石是可以做的到但是你的夾緊頭動平衡在0.001之內。要是用電火花磨削的話沒有機械徑向力。也沒有不穩定的因素
5#
發表于 2012-12-7 22:29:11 | 只看該作者
可以車出來,畢竟只是單件的活,仔細一點可以的
6#
發表于 2012-12-8 00:08:19 來自手機 | 只看該作者
昂色兒 發表于 2012-12-7 21:15
8 B% E+ _/ u2 b思路反了  何不先加工孔 再磨平面呢?

1 [, X' e- G, R, w% _% [有道理
7#
發表于 2012-12-8 08:16:27 | 只看該作者
先做孔  在磨平面我想這樣可以* j4 n# r- Z1 k8 Z
8#
發表于 2012-12-8 12:37:58 | 只看該作者
留0.005的余量,批量不大的話研磨就可以了。
9#
發表于 2012-12-8 12:59:52 | 只看該作者
我也認為研磨是最好的辦法了.
10#
發表于 2012-12-8 19:08:31 | 只看該作者
不是難題的難題,對于有內孔磨床及萬能磨床的來說,小菜一碟,但磨工水平要可以啦,同時測量檢具達到要求。
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