劃線折彎---[請(qǐng)教]

鈑金準(zhǔn)專家

做手板的鉗工就是這么做的

shangxindeyu

大家好，問一個(gè)很白癡的問題，折彎系數(shù)與折彎圓角系數(shù)有區(qū)別嗎？

shangxindeyu

六樓的大哥，可以說清楚點(diǎn)嗎？
2 M; Y- R; N1 A2 lr/t  代表什么？
k　又代表什么？

guoguo

由于所選用的V槽不同，板材的材質(zhì)不同，材料的延伸率也不同。在精度要求不高時(shí)薄板延伸率可認(rèn)為等于料厚，稍厚板可認(rèn)為是1.6*料厚。如果選用的鋼板廠家固定還是實(shí)測(cè)準(zhǔn)確。折彎線位置應(yīng)是外輪廓尺寸減1/2延伸率。

trumpf

   折彎是鈑金中最重要的一道工藝，因?yàn)樗緵Q定了鈑金的最終精度。即使你的激光、沖床下料精度再高，但是沒有好的折彎角度保障，工件的最終精度還是不夠。
  影響折彎精度有幾個(gè)原因：材料回彈，材料的軋制方法，材料的公差，折彎機(jī)的撓度補(bǔ)償，折彎機(jī)的角度控制方法等。

  好的折彎設(shè)備，有多種方法來解決上述問題以保障折彎精度。所以有的時(shí)候大家可能很難想象有的供應(yīng)商為什么燒錢造折彎機(jī)。一臺(tái)好的折彎機(jī)價(jià)值兩三百萬人民幣。

  例如：為了解決回彈，采取測(cè)量折彎角度的辦法。折彎完成后，上模向上抬起，釋放掉板材的回彈后，測(cè)量折彎的角度，得出角度的誤差，再進(jìn)行補(bǔ)償折彎，最終達(dá)到所需的角度。實(shí)際一道折彎進(jìn)行了兩次，中間還有一次測(cè)量，兩次折彎的時(shí)間相差大約0.5秒。

trumpf

板材厚回彈就更大，所以樓主說的方法可能比較難實(shí)現(xiàn)。用手工來保障折彎的精度始終不應(yīng)該是數(shù)控機(jī)床的操作方法。

sesha

我在做鈑金展開圖時(shí)，總是在折彎線處做小切口，激光切割時(shí)也切出來。折彎時(shí)按此點(diǎn)對(duì)就行了。折彎時(shí)工人就不用費(fèi)勁劃線了，這樣也不太準(zhǔn)確。

lyslys

挑線折彎在折少量產(chǎn)品或折彎機(jī)頂擋不方便才用吧,我感覺折彎不好學(xué).

深藍(lán)基因

原帖由 trumpf 于 2007-4-8 22:40 發(fā)表
, n( \& i1 c& e8 y) I- f7 p板材厚回彈就更大，所以樓主說的方法可能比較難實(shí)現(xiàn)。用手工來保障折彎的精度始終不應(yīng)該是數(shù)控機(jī)床的操作方法。

重要的、有強(qiáng)度要求的場合不能做切口，非常危險(xiǎn)

zeilaoda

人工算展開是很麻煩，特別是折彎系數(shù)的取大取小。因?yàn)檎蹚澫禂?shù)又和上模的刀尖角R角，還有下模的開口大小有著緊密的聯(lián)系。有時(shí)候即使你算的都正確，但由于在制作過程中操作者選擇模具的偏差，實(shí)際值和理論值也會(huì)有偏差的。所以折彎工在選擇模具的時(shí)候，最好根據(jù)不同板厚的材料，最好選擇固定的上下模（比如我們公司，1.5MM的板材選擇用下模開口為八的模具，2MM選擇12MM的下模，3MM的選擇20MM的下模，這樣我們的折彎系數(shù)一般選擇0.6~0.9）
對(duì)于普通R角的，九十度角的成形展開，可以選擇用SOLIDWORKS或PRO/E軟件，這兩個(gè)軟件都內(nèi)置了常用的折彎系數(shù)，而且如果實(shí)際折彎尺寸有所偏差的話，還可以修改這些參數(shù)
對(duì)于特殊的R角，比如大R角的九十角成型，或者小于八十度的成形角，最好還是用不同板材現(xiàn)場試折！