精益生產(chǎn)——大討論

lht2011

各位社區(qū)朋友，大家出來討論一下對精益生產(chǎn)理解和經(jīng)驗。

Top璀璨

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是減少浪費

親力親為

目的是提升人的品質(zhì)，讓人養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度，提高生產(chǎn)效率。

機械龍911

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度

wfsoochow

提高員工素質(zhì)，簡化所有流程，提高效率和質(zhì)量，更快更好更強。一句話：降低成本，提高銷量

mecheng

最少的投入達到最大的產(chǎn)出，宗旨：消除7大浪費（等待/過量生產(chǎn)/不必要的過程/缺陷/庫存/動作/運輸）
9 r* [# d7 C: C2 G+ R9 W- J0 r實施的過程可以因企業(yè)而異，上面的七大浪費很有指導(dǎo)性，按照上面的項目觀察那一項在本工廠浪費最大、是否可以改進，改進方法可以參考精益生產(chǎn)的工具。最忌諱的是照本宣科，把這些思想、工具一股腦的搬進工廠，那樣大多數(shù)是消化不良，當(dāng)然有的個案可能是工廠管理水品的確是升了一個檔次（一般這種工廠是以前就管理規(guī)范）。

liyuanyan

樓上的說得不錯，個人認為，精益先產(chǎn)前先把7S做好，再進行精益生產(chǎn)會容易些

機械牛人

根本目的是提升經(jīng)濟效益，是一個企業(yè)對生產(chǎn)、質(zhì)量管理持續(xù)改進的一個過程；精益生產(chǎn)真正在一個企業(yè)要產(chǎn)生效益起碼得3到5年的時間。減少浪費只是精益生產(chǎn)中的某一環(huán)，精益生產(chǎn)的實施要看執(zhí)行人的理念。大的思路方法大家都知道，但落實下去仁者見仁智者見智。真搞起來是件很痛苦的事。

韭菜炒大蔥

TPS主要成功一條是中國沒有的條件。日本沒有插單，月計劃從不修改。你再多錢輪不到你你就給我排隊。國內(nèi)汽車生產(chǎn)廠家都未能完全移植過來，都在改成適合中國的生產(chǎn)方式，例如長城汽車公司。
5 y( Z- x' u1 R: ~$ L5 p1 s- a. l. I2010年10月我去參觀了日本豐田生產(chǎn)線，那邊的人干活真他嗎的枯燥，同樣的動作重復(fù)N遍。我感覺文化沒有起色之前，改變還是不容樂觀。

天空極限

精益求精說白了就是每天進步一點，生產(chǎn)管理這個東西只能慢慢來 不管任何企業(yè)要想一下改變不可能，中國的企業(yè)還在漫漫長路中摸索前進