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前言：如果你入了機械加工這一行，那心態放好點吧。感想一下，工業強國，地球還沒統一呢。- t; M/ y, ?) P
機加無止境，工藝永留存。7 [" ^, F+ X1 I0 ~2 l. g
6 s- x7 ?( v k一個加工技師水平的高低，通常是看他所做的工藝。工藝的確定原則，你要懂設計這玩意是用在什么地方的。有些什么作用。設計它的基本要求是什么。/ }8 W3 x- x9 D7 ?
3 _4 @6 R9 h: @5 c0 z# G然后考慮，材料怎么處理，選用什么設備，選用什么刀具加工，怎么設計工裝等等等。。。。。?
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至于機加工編程我不認為是一個技師水平高低的體現。（現在很多童鞋有此誤區，學個軟件怎么溜，卻連怎么下刀都不知道）
p+ v1 H4 h5 G4 b如果你真的喜歡這行，那最好踏踏實實一步一個腳印的在生產，鑄造，裝配第一線呆個5年以上。) h9 B0 s6 c# _. [5 K' @2 C; e. k( F
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現在說一點機械加工中的一些常識和經驗。歡迎各位前輩同行加精，指正。1 I) A, r# P0 B, ?8 c5 H4 b3 Z. V
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當一個產品要生產加工的時候總的來說你要考慮到加工的經濟性。怎么保證質量，效率。大概走什么樣的一個流程才能滿足要求。; L; L7 K, h% W( N: m5 W
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正式加工的時候，通常你可以考慮從以下幾個方面來保證。
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1.程序保證，你的圖形夠標準，你的后處理夠好。你給的加工參數夠牛X.2 E5 C# `& l5 t9 y6 ~
2.機床保證，三軸機床做不了，用四軸，五軸，加工中心做不了，用磨床，慢絲。。。。
. q ~$ E/ E a6 x5 S3 w3.刀具保證，定做非標成型刀。。。。, B% B: _# O5 P7 H
4.工裝保證，設計專用的工裝，來保證尺寸要求.) f% p& c+ d0 r9 H6 i
/ O) @6 Y1 O* W: W3 B+ m要做好以上幾步，你要了解你所使用的機床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量,參數) 你所用的刀具（選型，適用的加工材料，刀具安裝和自身的精度，以及切削參數）了解你的工裝，（基準，剛性，不過定位，欠定位）。
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' O# S4 s" }5 i- X* F L孔類加工。
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3 g: A/ H0 R1 B- u: B常用孔類加工有，鉆，鏜，銑，鉸，擴，螺紋。
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鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規螺紋底孔。# s" Z5 N9 \5 I0 C
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關于鉆孔的一些經驗。/ u- ^5 \% [0 k' O+ X
U+ D0 q4 o: _+ O舉幾個例子，鉆材料45#鋼，深度30MM 底徑6.8M的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優勢。（所用G代碼以FUNAC 系統為主）" A+ y- [1 ]. H8 k6 p7 m6 ]
當你用G83鉆孔時注意你的Q值和R值, 當你R值設為 R2.的時候 你的Q值 最好設為5.5 這樣你的鉆頭只要往返6次加工。0 t' L1 P: c" F+ H: q6 f( C
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鉆鑄鐵材料，深度50MM 底徑5MM的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質合金鉆頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。
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* _+ ]& u6 X: ~* \7 i- A當你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6MM深15MM孔，合金鉆頭轉速能到7000 進給1500 沒問題。
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同樣麻花鉆 轉速只能在1500 進給在300 左右。 7 {- N7 q" s9 D' V0 M
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鉆頭在進入加工材料和出加工材料的時候最好比原先設定的慢點。（轉速，進給，點孔的時候或者點深點）* O( o$ _1 K* G* O+ K& I
當鉆孔的材料比較硬，比較黏 你的轉速一定要慢 線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數，至少打對折。他給的只是理論值。
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- d+ K T3 D3 F0 u當加工的孔的位置度，光潔度，真圓度要求都比較高的時候那你最好選擇 鏜或者銑。/ W8 k* X; h! [! G" }
銑刀加工的話孔會有點失圓，精銑孔前一定要對你的刀具打跳動和垂直。另外銑刀加工時候一定是圓弧相切的進入，退刀的時候可以過整圓0.02MM 圓弧相切退刀。
( v5 X( L9 B0 P& a此類銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經濟。
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3 ]8 V/ e# }( l1 G0 `鏜刀加工出來的孔的質量是很高的 。要注意的是比如你鏜100孔 的時候除了刀片材質要選對外，你的刀桿最好是孔的0.7D-0.8D. 刀片厚度原則上厚比薄的好。
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如果一個孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時候你要考慮你機床的剛性，精度。鏜刀的剛性，精度。如果兩孔有同心度要求加工的時候機床工作臺最好別動，要動也最好以單向運動來走到目標點位。 精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機床參數是否匹配）
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當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓，磨削，所以鉸孔的時候余量一定要少。2 X9 @1 a' E/ f5 r
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隨便舉個列子，一塊要加工的45鋼臺面上有50個 直徑10 公差0到0.01MM的孔的時候 ，通常會選擇用鉸刀。孔余量半精鏜留0.05MM-0.08MM（ 雙邊）就好。
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用鉸刀前你最好用 千分尺測量一下刀具的實際直徑，。刀具安裝后一定需打跳動。加工參數 S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數也會不一樣，但不會差很多）
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擴孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜，精銑，鉸之前都會擴一下，。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置，孔斜。
2 C# C+ O: W8 B% I主要用到的一些刀具以平底鉆，銑刀，粗鏜刀。
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螺紋類加工比較煩（自認為）按加工形式可分 切削式，擠壓式。 分為 攻，銑，車，磨。。。
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% S, V8 P6 f3 B按螺紋種類 可分為 公制粗牙，細牙，梯形螺紋，圓形螺紋，鋼管螺紋 英制螺紋，惠氏管螺紋，自鎖螺紋，美標螺紋，套管螺紋。
0 r) o/ r. m( I% `2 C4 j! J說點老外常用的標準吧， BSW 惠氏螺紋。 BSF 惠氏細牙螺紋， G,RP 惠氏管螺紋 UNC美標粗牙螺紋。UNF美標細牙螺紋。UNEF 美標超細牙螺紋。8 z; n; x( d% G# ?% V, J
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NPT,NPTF 美制錐形螺紋。NPSF,NPSM美制平行管螺紋。 TR-F圓形螺紋。TR 梯形螺紋。PG 鋼管螺紋。LK-M 自鎖螺紋。
5 }+ k' I1 E& y' B/ k$ p材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。) y; B, \4 i& j5 x( m1 ~9 T
: g' L- g7 R9 o5 D6 t! ]材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄,舉個列子用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。
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普通類螺紋 剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）+ O# Z( G: ]& w; m
舉個列子 加工鋁件M8螺紋孔 深15 同樣選擇上工絲錐 剛性攻絲轉速能到1000 進給能到1250 柔性攻絲 轉速400 進給在500. 柔性攻絲速度慢，成本高。
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如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件 推薦 柔性攻絲.
( [0 r3 d& ?9 O) [7 Y% x如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩)。3 A5 }) R+ o7 u8 w
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形狀類加工。外形，槽 ，平面。
% d3 r' q) W. H7 c0 Z加工外形你要搞清楚，逆銑，順銑，側刃銑，底刃銑，螺旋銑削，垂直進刀，切線進刀，斜插進刀，刀具入刀時候，走刀時候，脫刀時候，刀具拐角時候。各種材料的
$ L8 O" a# S. I7 \ N; F加工參數。涉及到一個零件的很多質量要求。
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舉幾個例子
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# d- a, D& P4 X加工一塊1300*400*100的數控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的,余量單邊8MM.需加工上表面，四側面，底平面，其中兩個側面需燕尾式成型刀加工。
% o! r" }0 d$ g, \$ r' K! v（凹于上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具)
& b% E( \+ ^6 O7 `5 C! S底平面光潔度要求0.8，其中長兩側面光潔度1.6. 底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側面有兩個吊裝孔。; m- S/ T: m% T& y7 {6 S* z, P7 }
這個零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質量，效率，經濟等要求還是不容易的。% J p, I! R4 F& }9 M! T) q
如果你拿到這零件怎么加工？我當時的工藝和加工思路（根據自己廠的具體情況）是這樣的：
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1.底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2 工件上下余量留6MM。+ ], R( N Q) I" l$ X* m
2.上立式三軸加工中心，兩個400虎鉗夾底平面4MM（自己做的鉗口）加工上平面，四側面完成。+ r F# q/ d9 a' t5 r
此步考慮，: _0 h" a1 E4 l: x
( j# x# ]) |. |# Z5 S3 @2 |1，先加工側面還是上平面？
4 g+ ?1 b9 \2 a0 D 2，用些什么刀具來粗銑，精銑？) s9 A1 K4 U! @- Y4 c& J
3.刀具的走刀方式，和一些加工參數？# i8 D+ }# @ }6 |7 s
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這零件當時我自己做的時候刀具主要選了：
# |2 H# i9 K& t8 c f: q2 Q: T1. 直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）.
' g5 J( l) P6 _) @4 ~; ]5 ^9 d% U2. 直徑100的平面銑刀（精銑上平面）.3 g& r i3 N& ]& n" \2 i9 x w
3. 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側面）.
* k4 K6 H B3 [0 b3 @5 \# B, I4. 直徑20 四刃硬質合金銑刀（精加工長兩側面，加工深度 35左右，此深度去掉燕尾那部分側面）./ n, k5 m( n9 G b
5. 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側面，深100左右）。
? r l7 l0 I/ d6. 燕尾成型刀2把（粗，精加工）9 T7 X5 W8 i% f
7. 45°倒角刀一把。1 C. e s3 ~2 Z; X* b1 ?
8. 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）
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加工步驟：
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3 G% w% n4 ^7 z) S( l1.50玉米銑刀粗銑4側面，逆銑，AP=35mm左右 AE=7.5左右（留0.5余量） S=800 F=450 % P* Y" F+ a' l K- b% f$ K( w) J% O
鑄鐵件表皮通常有白口邊，氣孔，雜質，逆銑除了第一刀是從表皮進入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。. u. K$ Q& E0 r# _+ }' ^
/ H3 F2 s' |; @6 e先加工側面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。 切深AP 一般取刀具直徑0.5D-0.8D 切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。
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2.直徑125盤銑刀 以Y方向 往復 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）) K) o4 k6 _5 h. ?
百分之80的步距，切深3.5MM 左右 S=450 F=600
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3.直徑100盤銑刀 以X方向 往復 精加工片面。 (X方向來回次數少，加工的平面 理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節約時間為主。）7 j x$ k+ h* q. i3 a- h2 x/ g; _
百分之80的步距，切深0.25MM 左右 S=1200 F=300
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4.直徑20硬質合金銑刀 精銑長兩側面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）
5 J4 ?: Z- f2 O" \為什么選直徑20 ，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質合金銑刀價格是以幾何級數增長的。直徑25的硬質合金會比20 的貴很多。
/ y) w: [$ F) u9 P) d一次加工到位。S=900 F=150 深 35 。1 E' t8 [" H$ N" ^5 t9 v9 z
% [4 P9 f: m3 X如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。 一個刀具的圖層，螺旋角度 ，過中心，不過中心，兩刃 ，三刃 ，四刃，還是比較有講究的。5 E+ D/ P% o2 z
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另外說些題外話。 如果用到銑刀強烈推薦使用 側固式，或者 強力夾頭來固定。 普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7-8的。4 t) E o* A% x4 K& Y) B. L5 U6 P
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5.直徑32 Co HSS銑刀 精銑短兩側面。（此刀成本不高 ，買的舊刀主要因為加工的深度） 此側面為兩吊裝孔要求不高。
% j9 v. ?* C2 [5 h( m: R1 w- IS=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右
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' P+ \; t. B: X6 F/ ^. U! b6. 45°倒角刀 周邊倒角。% z& m, _6 Q. C! T
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寫下這些自己以往的工作經驗，主要是看了一些加工論壇里好多搞機械加工的新人有些迷茫。一下子自我膨脹，心血來潮。。。。。。。沒想到越寫感覺越累。而且是斷斷續續。
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想表達的有些東西，自己沒法完整的把所有關鍵點表達出來。或者有些經驗不知道自己怎么詳細的表達出來。# V. b5 j$ J3 R, [5 b0 D: Z% l
給童鞋們一個忠告；搞機加工切切不可 一知半解，或者 似懂非懂。似是而非。4 i) p* u5 J* B8 N$ ]: o
) r' S( m2 t6 e0 S1 \8 z6 n; i) K7.工件翻轉。! B3 ]1 D4 b# K0 r# K! k
此面光潔度要求相對于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，后來用了XXX 牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達到圖紙要求）
n4 C) D9 f# C; o 這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據是， 如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對于銑平面來說會形成 平面的斷續切削。" V8 N' B8 y$ t9 T6 k
對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。) S; V, r8 S) H. C! _
9 e' y4 ?6 z: W' t) q* w: D8. 粗精銑底平面。
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3 ?# k5 v7 B% Q) b9. 粗精銑兩側面的燕尾槽。
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此處說一下關于刀具的底刃切削和側刃切削，此產品的外發單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）" ~$ S n+ X c' V; J- d1 v
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由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削，分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。% f( K/ Y1 k' d$ l( T
實踐是檢驗真理的唯一標準。 用外發單位的加工方式，以及他們所給的加工參數，。一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個零件，即全部崩刃。精加工也就在10個零件表面也就達不到要求。而改用側刃AP滿刀切削，AE=2MM 的方式 此零件我們加工了100個以后刀具還是能繼續使用。尤其精加工刀具一點都沒動。粗加工刀具也基本沒動。: `- A- b2 T! n" O( u
5 e. R' |/ N! H/ K" z機床負載也在合理范圍內。（略微高了點） E. K* v6 x- P) @$ j& r
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10. 打螺栓沉頭孔。
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# a! S5 f9 ]! \4 D. N4 Z5 u11.孔口及周邊倒角。- `* t& j, u! p% o& H
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12. 上鉆床加工小側面吊裝孔。/ {6 K) t% X1 u
7 ^- k* j' G2 T- {8 K2 ^& l這個零件給我們的外發價格在650RMB ，時間是按5個小時給我們算的工價。而最后批量生產我們廠只用了加工中心2.2個小時，普通設備45分鐘 即全部完成。# h/ A. k7 E% a2 M B9 C
' b2 r2 @( k G3 z刀具成本也只占工價的 百分之6 左右。（可老板還是嫌我們慢，在中國國情就這樣。哎。。。奶粉是百分之30，百分之30的漲。而技術人員的待遇。。不說了大家心里有數)
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最近一段時間比較忙，要上新的加工項目，寫的比較倉促。等忙完了繼續與大家探討。
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歡迎大蝦指出不足之處。4 F7 q( I" _. y
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發表于 2012-6-21 13:30:53
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