這樣斷刀是為什么？

張益達

我們是組合鉆床加工鑄件的，加工一個角度為2°的斜孔時，經(jīng)常在刀快要出來的時候，鉆頭的根部斷掉！鑄件牌號HT250，刀具是標準Φ15鉆頭，鉆深91。
斷鉆頭的原因是什么？能否通過修磨橫刃或是鋒角解決此問題呢？
求教各位大俠！

itwotwo

的確是個好問題！贊一個！
/ h) C' \6 y: c我個人猜想，原因是在最深處要鉆通時鉆頭單邊受跟轉(zhuǎn)速同頻率的徑向力彎折的關(guān)系。
可以通過使用大前角（鉆頭磨鋒利）和臨近鉆穿時候降低轉(zhuǎn)速能有限度改善；
' p5 l: a% u! o- s最終解決方法，如果是我做，我可能會在出口端先銑出一個與鉆頭軸線垂直的平面來，鑄出時做一個比較大的突臺，先銑一個2度傾斜的平面，最后刨平。（因為深徑比太大，估計鉆頭鉆出的位置不會很準）。
或者控制深度，不允許鉆穿，倒頭另一面再鉆。

霹靂神鉆

2樓分析的很對，但增大前角會造成扎到，更容易斷鉆頭。可以磨薄板鉆頭試試，快鉆透時進刀量不要太大。

張益達

itwotwo 發(fā)表于 2012-3-28 18:23
2 v; `4 O, Q& h8 f$ n% Y的確是個好問題！贊一個！
, m& n5 f, b1 z$ D- _8 R我個人猜想，原因是在最深處要鉆通時鉆頭單邊受跟轉(zhuǎn)速同頻率的徑向力彎折的關(guān)系 ...

, b- l7 U/ o; ?/ S) u. a你的原因分析得很透徹，覺得你說的很對。
但是用“出口減速”“出口修改”這樣的方法不可能。因為是生產(chǎn)線加工，前序的布置都是固定的，加工節(jié)拍也是固定的，如果要新進機床，要花幾十萬的成本，領(lǐng)導(dǎo)不可能因為幾個鉆頭同意的。
9 s  M, U6 H/ x2 T$ h7 ]我看了一下鉆頭前角，好像已經(jīng)比較大了，“修磨鉆頭前角”能不能改成“修磨后角”？會不會如樓下所述造成問題？能不能用修磨橫刃的方法（下圖X型修磨、下圖雙重頂角修磨）等方法予以解決呢？
& o5 w7 F; x, \! E
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張益達

霹靂神鉆 發(fā)表于 2012-3-28 18:37
5 H& ]: \5 V! w6 Q2樓分析的很對，但增大前角會造成扎到，更容易斷鉆頭。可以磨薄板鉆頭試試，快鉆透時進刀量不要太大。

請教一下，“扎到”和“薄板鉆頭”分別是什么意思？愿聞其詳！

翔夢隨風

是不是剛開始鉆的時候是斜面，鉆頭導(dǎo)向不正確。另外在鉆出的時候速度應(yīng)該減小些吧。

霹靂神鉆

張益達 發(fā)表于 2012-3-28 18:54
請教一下，“扎到”和“薄板鉆頭”分別是什么意思？愿聞其詳！

不好意思，應(yīng)該是扎刀（就是憋住鉆頭).薄板鉆頭在倪志福群鉆里有，可以自己查找，那樣你會理解的更細更深。

霹靂神鉆

張益達 發(fā)表于 2012-3-28 18:53
8 u# T$ y2 A5 G! M你的原因分析得很透徹，覺得你說的很對。
但是用“出口減速”“出口修改”這樣的方法不可能。因為是生產(chǎn) ...

修磨橫刃只能起到減少阻力的作用，雙重頂角會增大切削面積。如果是Q235或45#的話或許還行，但如果是HT250會加速鉆頭磨損。

LIAOYAO

1. 經(jīng)常在刀快要出來的時候，鉆頭的根部斷掉！

復(fù)制代碼

和這帖子是一個道理。  
一樣深的孔，鉆通孔比鉆盲孔費鉆頭，是這樣嗎？為什么？ http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=243712

明天更好

是不是鑄件孔的端部有疏松缺陷，從而造成鉆頭受力不均，鉆頭受剪、折斷。