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SMT全自動上板機生產工藝,怎樣才能縮短加工周期?

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1#
發表于 2012-2-11 12:37:01 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現在人工成本不斷提高,怎樣節省人工呢,當然是自動化生產,結合SMT(就是電子行業的元件貼裝)行業的特點,本公司開發成功了全自動貼片機,投入使用以來運行效果良好,下一步進入批量生產環節,因設備部件要求加工精度高,工藝復雜,是生產周期較長,影響產品銷售。( }% T+ \2 Q, h

& N& V9 ~- F, P: P各路老師提供好的建議,怎樣才能縮短加工周期?必有重謝。
  x2 r! a5 w7 r# [
; a1 H8 z! v4 y
9 a/ u! j2 o/ j9 R- V
6 i) ?$ D9 n$ I% H- }% m0 ~- S# o補充內容 (2012-2-13 18:49):
" ]- l! X( Y$ Q/ Q+ J* G我的意思是說用什么樣的加工手段來降低成本,加快工期,因為部件及多又復雜。
# D. g, E0 _5 J  s7 K$ c有興趣的朋友可以去我司的網站看看結構,上面有視頻,這是網址:http://www.icpifa.com
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2#
發表于 2012-2-11 14:25:01 | 只看該作者
你這個帖子應該有些邏輯性,否則大家不知道你說什么,哈,
5 N" L) J- L' F9 I; f2 ?' y1 `/ B5 y. y6 a, s- {: }+ c
1 你公司成功開發了SMT設備,這東西我用都用過好多年了,早年是小鼻子的,后來是棒子的、臺灣的,各種精度都有,不必新開發,是非常成熟的技術,國人不是貼片發展的強國,人家貼片發展到新一代了,才要新一代設備,* `5 a8 D% @: }9 F

: B" I7 ]* p; f6 E: F2 既然已經開發成功了,投入運行效果良好,那就已經是成功了,還捉摸什么?技術哪里不成熟?既然不成熟,就是沒有成功,到底成功了嗎?你確認成功了?哈哈,
0 L/ r" I3 N4 x/ x; x+ k
3 q6 e' A$ O* i: k3 U: E3 這東西的加工精度就不能降低,現在的帖片規格越來越小,零件精度應該是越來越高才對,你怎么會捉摸縮短加工周期?這不是要降低產品質量嗎?你把質量降低了,那不是把一個你原本開發成功的東西弄的不成功了嗎?這東西就應該是一個精度高,工藝復雜,生產周期長的東西,這樣就對了,6 ]& ]5 t9 ^2 r/ ?$ W7 e) O
% M" ~. F+ ]# v  ?4 i1 g/ a
看了一陣,不知道你希望什么?是縮短生產周期,降低質量嗎?假如那樣,阿拉勸你還是好好玩這個東西,好好玩有很高的利潤,為什么不追求利潤最大化呢?  為什么有銀子不賺?這個不理解,哈哈 ,你希望把它做成地攤貨的價格?那就真沒有利潤了,

點評

SMT 設備現在國產的還是很少的,精度上不去,速度上不去,說什么都是白搭了!  發表于 2012-2-11 14:45
3#
發表于 2012-2-11 14:44:14 | 只看該作者
我想了解了解關于元件和板子精確對位方面詳細的技術資料,大俠可否講講?
4#
發表于 2012-2-11 15:03:10 | 只看該作者
生而為贏 發表于 2012-2-11 14:44
( q$ j4 W2 _. M& R我想了解了解關于元件和板子精確對位方面詳細的技術資料,大俠可否講講?
! z5 ^( [& v  ?1 O" ?+ p
哈,大蝦,這個東西是這么玩的,器件有專門的檢測儀器,PCB有專門的檢測儀器,這兩個東西可以分別控制質量,板子上線之前是必須檢測合格的,
0 T3 o+ C; c8 P1 e' s7 K
& j5 [" J5 G( }2 ~3 h檢測PCB 的設備,可以對位置度,刀具孔,通孔,通路的尺寸,以及層對齊,和這種輪廓度,厚度,擾曲等進行檢測,
8 l7 R$ u* r5 L
7 }* J* H4 v) Z" w" S貼裝過程,靠設備精度保證,即你那個設備的‘繆值’,設備精度夠,板子與貼片精度夠,理論上應該是合格的,
% A6 S+ U! I; \4 A/ P+ y5 ~3 m7 R7 K1 b
但貼裝到底是否合格了,對于是否貼裝合格,靠視覺系統、X 射線檢測系統再進行檢測,X射線系統可以有錄像功能,便于追查系統的貼片錯誤,% ?9 x8 h- \- x8 e
# @# q7 f+ m/ v1 ~, ?. J) k) Q
這是一個系統問題,具體怎么玩,用那些東西,看具體的對象了,
5#
發表于 2012-2-11 15:07:53 | 只看該作者
先是要精確定位PCB板子,有工藝孔或視覺定位。
$ c6 t( T  h4 X然后就是元件對中,最快的是飛行對中,在取完料后,喀擦拍照,比對出各偏移量進行補償。飛行對中就是這個過程在必須的移動過程中就處理完了,等于不額外占用時間。
/ N$ }' N$ z$ [3 U* m" f- ^總之,就是機器有視覺了。

點評

焊膏是立體的,據說那視覺還得進口。飛行對中搞透就通達?懸啊。看了看一些國內的論文,主要是圖象處理篇幅比較大,原理沒什么復雜的。但時代有點久遠,不代表現在的主流。最大的感受是:TM抄襲太嚴重了!  發表于 2012-2-12 20:32
螺旋大蝦高人,阿拉還說有空去了解呢,謝謝了,看來以前了解到的不充分,以為是立體成像呢,想復雜了,實際是平面的,錫膏那個是立體圖像,這個我見過實物,  發表于 2012-2-11 17:23
事先涂在板子上的錫膏,是要進行3D影像檢驗的。我就是很想詳細地知道“飛行對中”是如何一步步實現的。能把這個搞透徹了,基本上貼片機就通達了!  發表于 2012-2-11 16:54
確定了,不是立體的,是線性掃描的,就象掃描儀一樣。  發表于 2012-2-11 16:52
哈哈,有空研究一下,前些年做手機生產時研究過一陣設備,后來不玩了,要了解一下設備了,看發展到什么程度了,  發表于 2012-2-11 15:54
俺只是對這些東西感興趣,知道這么個東西,也沒深入過。有深入過的可以講講。不是立體的吧,只需解算出角度偏移,和中心偏移就好。  發表于 2012-2-11 15:37
沒有深入研究到那個貼片測量系統,我聽人家講,一個貼片頭就有幾個測量,形成一個立體圖像,而不是平面的,有時間研究一下,哈,看看到底怎么調解的,大蝦知道那個是怎么計算的嗎?阿拉沒有研究到哪里,太深了,  發表于 2012-2-11 15:27
最快的是有多個貼片頭就有幾套光學系統。  發表于 2012-2-11 15:20
飛行對中好像有許多個光學頭,以前我記得有6個的,現在可能還多吧,那個‘飛行技術’是一個單獨技術,也就是一個算法,  發表于 2012-2-11 15:17
6#
發表于 2014-10-25 20:13:10 | 只看該作者
圍觀學習
7#
發表于 2014-10-28 13:55:44 | 只看該作者
什么視頻!不健康的網頁鏈接!
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