非標自動化設備開發流程
一、確定開發項目、了解客戶需求# v# a% [5 j2 D* g/ G( ?8 `) {5 a
1.產品品質要求
' e+ R) [/ ~* n& I2.設備生產效率要求9 c1 l3 w3 d, O- Y' }& \+ m0 v% q
3.設備工作環境: 6 v$ `5 @9 C$ N Q8 ~
二、分析產品
2 o. S- A: T/ q \1.了解產品生產工藝
0 k+ ~" B$ Y/ a4 }: }( m4 J2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
; m6 U+ g. Y, @- F3 ]* c! a( y7 I3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項; x% d3 y P: y
4.設備使用地點的技術參數# [( `3 }& d- X8 |& R, X, b$ D
三、擬定方案
+ T( e! f* F" w/ V 工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：1 C+ E% |$ ^1 n
1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）% w( h+ o" y3 G" R+ u; t
2.各部分機構簡介3 o: U" b4 n. Q: S0 S) a+ V
3.動作說明 A! e( e- v8 v- ^
4.設備技術參數9 n+ q0 x7 e# n7 u6 n% d
四、方案審核
由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：
* R/ f4 `0 i5 e1.設備可行性評估1 b& B1 ^6 L7 d3 s9 k2 a
2.設備成本評估: L6 `& A( u, U! b$ T
3.設備生產效率的評估# [; C+ Q2 b) N8 Z: T! b3 g
4.各部分結構可行性評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案$ L( v3 L0 U1 @
設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。
七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。
八、機構審核' C% n" K* F: ]/ i6 P# z3 u7 N% G6 z! a
由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：
（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。
（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。* l6 N2 I8 |2 Y- ?0 e* ]! B
（3）機器造價。
（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。
! c7 A5 o. R& R（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。
（6）各執行元件選用是否合理。
- S9 i2 Q \7 A0 x" P* F九、零件加工及標準件采購# j8 `# G$ S1 x: e7 z* M* O! D t6 r t, x
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。
% c4 M: k6 E8 ? 2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購1 j2 ?3 @3 Y" x: r: \; Q1 u, [
檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫 v- F, Z0 I1 E" \, L' w
十、機器組裝
: t4 P9 I# Q* f1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。
+ _# P- {: r, C2 h+ P$ d+ c% H2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。
' l3 f k4 q1 _8 F& X3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試1 O% Q4 {* v0 ?% g0 ^3 A
十一、機器調試, D/ I5 a! `! y4 K6 |
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質
十二、包裝出貨
* X$ R2 Q. {, W1 ~$ Y7 s) B& x" q1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠% |. U1 l8 p k/ N
2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示
8 U9 A. M" ~. J/ t' L" o: C3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備: E8 E7 g5 e! R" n
4.必要的防護（防銹、防潮）措施。 1 z8 y7 @7 c, k+ R
5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料
發表于 2012-2-3 09:50:38
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