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65Mn和SUS304作彈簧各有什么特點?

 火.. [復制鏈接]
1#
發表于 2011-11-15 21:25:54 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
老同志說了這么一段話——
9 F6 ?- Z4 p. G/ V有一款彈簧,換了供應商之后,質量一直不過關。
* Z' @- Y8 _6 k- W8 q; O最早用的是65Mn,后來說彈力不足,換了SUS304。結果彈力夠了。
+ M2 S5 _. F0 N- B; \6 ?  S6 Z0 S: s" g, T3 G( d
從材料上說,65Mn和SUS304的模量應該差不多。因此換材料增大彈力的說法是沒有根據的。
, M- V# D4 ~6 P! h簧絲直徑0.8,65Mn和SUS304相比,抗拉強度更大,同樣的彈簧,最大彈力會更大。: `6 _% B: y. v% l; d
不知我說的對不對?  v; F8 r$ p* |" d) k' G. ?9 w3 B' h7 E
) W7 p9 n. q( h! `, w
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2#
發表于 2011-11-15 21:50:05 | 只看該作者
質量不過關是哪項指標有問題,對于65Mn和304差別有多大?就是指的相同位移下的彈力不同?二者所有外形參數都一樣么?
3#
 樓主| 發表于 2011-11-15 21:59:34 | 只看該作者
chntod 發表于 2011-11-15 21:50 9 U. w& |/ V) O4 Y! e
質量不過關是哪項指標有問題,對于65Mn和304差別有多大?就是指的相同位移下的彈力不同?二者所有外形參數都 ...
) a5 H1 r# a. P! Y4 W+ K9 ~+ V
外形尺寸都一樣時,65Mn和304會造成相同位移下的彈力不同嗎?
1 t# b5 b/ ]9 x, T8 ?# [

點評

理論上說,照公式來看,只要外形尺寸相同,E相同,彈簧剛度就是相同的  發表于 2011-11-15 23:28
4#
 樓主| 發表于 2011-11-15 22:19:30 | 只看該作者
兩個塑料件靠扭簧壓緊并開合,扭簧沒有導桿。* Q% R! G( x% q7 X
裝上扭簧后,回復力使塑料件扣合,支點在前面。扭簧作用點距離17mm。回復力要求150g正負30g。
$ E' C' ]  Q# O& U0 _安裝時,在后部加力,塑料件前部張開,扭簧作用點距離34mm。; x* r0 i- Z  T/ H4 T  ^" G* G
由于要和結構適應,扭簧兩臂有凸起。該凸起容易導致裝上扭簧后,塑料件前部扣合嚴密,中后部縫隙較大。
- V7 O$ i7 ^5 {0 |/ R質量問題指兩方面,一是彈力過大或過小,二是安裝扭簧后中后部縫隙過大。
7 d* G. M2 ~5 b304做回的樣件,彈力沒問題,但導致縫隙過大。9 |1 a+ B( I: ?+ m. B
實驗發現,樣件張開34mm僅20次后,彈簧就回不去了。凸起尺寸達17mm,實驗前的14.5mm。這樣縫隙問題不可避免。# n; H" }* T2 h+ A, ?/ {* z
懷疑張開34mm時,力矩超出扭簧彈性范圍。
5#
 樓主| 發表于 2011-11-15 22:22:14 | 只看該作者
把304換回65Mn,17mm時彈力會變嗎?扭簧彈性范圍會否改變?
6#
 樓主| 發表于 2011-11-15 22:30:50 | 只看該作者
目前的尺寸為——. [6 K# F1 C7 E
簧絲直徑0.8mm,圈數1.5。擬把圈數加1,使17mm和34mm時應力變小。為不改變17mm時的彈力,直徑變為0.9,同時改變尺寸,使17mm時的張角減小30%。
+ Q6 q  l: T2 H# z0 l扭簧變形角=(力矩Tx彈簧直徑Dx圈數n)/(彈性模量Ex慣性矩I)
7#
發表于 2011-11-17 15:43:51 | 只看該作者
本帖最后由 冷水黃金 于 2011-11-17 15:44 編輯
( r# }8 Z( g2 r5 |- n/ q5 B; E! I
回火溫度與時間要控制好。
5 m5 T! d/ z8 X國內彈簧廠質量極不穩定,材料、尺寸、熱處理....,結果差個20%~40%是常有的,咱可是受夠了的。
: W  [9 F0 O3 C; F
0 s1 t5 N* g7 p( |  E僅從機械性能上來看,冷拉細的碳素彈簧鋼比不銹鋼要好的多,彈簧廠也喜歡用。
- A5 A2 V3 _# W/ s& k- I+ A2 m% ?- s, h8 B
但細鋼絲,不銹鋼防銹有絕對優勢。
8#
 樓主| 發表于 2011-11-17 19:56:24 | 只看該作者
本帖最后由 andyany 于 2011-11-17 19:57 編輯 ' F/ L# e. H# x' v* D6 }, e
# @( I+ r2 c7 {! Q4 `1 _
換了新的供應商后,問題暴露。前任先按原圖紙做了65Mn,一致反映彈力不足。后來換了304,彈力是夠了,但結構縫隙太大。
. C; Q1 Z0 Y, |后來前任走了,工藝和生產開始掰彈簧。后來也掰煩了,丟給我了。$ }5 w8 e5 s& N" q# V

  C& I& @! ]4 z% D, o1 K* M* [一看圖紙,公差巨大。簡單分析了一下,把關鍵尺寸公差減小到+-0.5,撐起結構縫隙的尺寸減小1mm,心想這下應該可以了。結果打樣回來質量先來,僅有兩個尺寸超差,試裝兩套結構,彈力和縫隙都合格。建議放松公差。
+ T* d, y9 Z/ S- M取了十幾個彈簧測了一下,只有三四個彈簧的那兩個尺寸超差。于是認為只要合圖紙要求,就OK。
$ N9 j5 Y1 K9 ?% o0 u% e6 l生產裝了兩套結構,縫隙明顯。汗。
, \; ]7 g2 T, J" T- [3 u" [+ J$ I7 n5 ?. B: c
下午和工藝裝了一個,縫隙問題消失。生產安裝時,彈簧兩臂壓得厲害,彈簧肯定被壓塑性變形了。不要壓臂,壓鉤子就行了。找到辦法,很高興,工藝也很高興。晚上裝了一個,壓住鉤子,縫隙問題也沒有。+ y; j6 K! Z! I" x& X5 L* M+ Z$ q

! @- L( S' z9 k% F7 R第二天工藝準備按新方法指導生產安裝,我心想,是不是要再裝幾套,2套也些少。但偷了個懶,就任工藝弄了。
5 H: Q6 [# o; b5 X2 z* [% ^! a不一會,工藝來了,連裝四五個,縫隙都不行。
/ n+ f3 m4 |& D8 P和廠家溝通了一下,沒有實質思路。
" c2 t3 `' \; |( U1 F彈力使縫隙減小,難道仍是扭臂上的凸起撐起,導致縫隙變大?
, K3 N. }  Y% ^0 z. I% u6 p; W( B把有縫隙的結構解體,發現彈簧都發生了塑性變形。安裝時,為了操作,扭簧開口很大,很可能超出彈性范圍。
5 P. I/ y# G* {8 P# C0 [9 K按安裝情況,把尺寸合格的彈簧掰開,然后回復自由狀態。幾十次下來,彈簧都發生了塑性變形。
1 U1 q& j% J, Y, P2 |- e4 i晚上回家路上,想了把圓柱部分加一圈,這樣變形部分加長,應力減小。為了使彈力不至于變小,簧絲加到0.9,同時把變形角調小。
. c  `+ _7 I7 p6 q+ f/ {6 N第二天一堆事,沒顧上。
! ?+ f# Y& s) |8 u! y第三天必須首先處理這件事。和廠家技術人員溝通一下,很熱情。
% r0 ?6 f( Y  e這時發現,自己才把工況和要求弄清楚了。把不關鍵的尺寸放開,把測力的方法告訴廠家(之前廠家不知道工況細節和要求,認為力沒法測,就也沒測),然后讓他們弄吧。- \. j0 Y) L) e& m+ Q0 I7 J* T, G
廠家說了65Mn和304。65Mn彈性好,但剛度和硬度小,“軟”。304做得很多,客戶也沒反映有什么不好。既然這樣,就做304吧。% m4 @# s# Z/ p
感覺自己確實是半桶水。汗。
9#
 樓主| 發表于 2011-12-13 11:20:03 | 只看該作者
彈簧都有哪些熱處理工藝?
1 |! p; U8 v5 W% R. a最后一道工序是回火嗎?

點評

最后一道是磨平  發表于 2011-12-14 20:52
10#
 樓主| 發表于 2011-12-17 12:07:28 | 只看該作者
andyany 發表于 2011-12-13 11:20 - F4 w& g# L' _. A: w$ b4 h
彈簧都有哪些熱處理工藝?9 }) x! i9 \4 f# |5 T, x. o8 J
最后一道工序是回火嗎?

2 d: n. i5 _' x! C金友,熱處理工藝的最后一道工序是回火嗎?
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