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1#
發表于 2011-10-26 09:10:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們正在搞設備的總和效率,以前沒有弄過,誰有這方面的資料,借鑒一下。
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2#
發表于 2014-1-7 15:44:39 | 只看該作者
OEE的定義
- K8 @8 i; K' g一般,每一個生產設備都有自己的最大理論產能,要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然,實際生產中是不可能達到這一要求,由于許許多多的因素,車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障,調整以及設備的完全更換之外,當設備的表現非常低時,可能會影響生產率,產生次品,返工等。
) M1 Q; X" d& _3 OOEE是一個獨立的測量工具,它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局設備效率)的縮寫,它由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ,即:1 b' A7 I9 i/ V9 B
OEE=可用率X 表現性 X質量指數。
' X- Z6 G1 i) F其中:& _2 N4 `, l/ B# I1 e
可用率=操作時間 / 計劃工作時間& p  K% g7 E  m; K# p6 v
它是用來考慮停工所帶來的損失,包括引起計劃生產發生停工的任何事件,例如設備故障,原料短缺以及生產方法的改變等。
3 ~2 X" W. C' Z, k表現性=理想周期時間 / (操作時間 / 總產量)=(總產量 / 操作時間)/ 生產速率1 o% R$ T9 E6 ~7 |
表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。
* i0 }# u: P3 q) _- j3 W/ W質量指數=良品/總產量5 o) ~4 T( V3 e6 l% S. [+ O
質量指數考慮質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。
* l: k% h# U  p+ w* E  B. D% b. Z0 z# t
利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業所存在的六大損失:停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關系:- H7 j( H- y6 t3 ?
六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋0 T1 ~2 \: f8 |7 G: F6 X
停機損失 有效率 刀具損壞設備突發故障原料短缺等 表示設備因為一些大的故障,或者突發事件所引起的停工。
4 y4 D( E( u9 Y換裝調試損失 有效率 改變工具設備預熱等 因改換工具,生產線調試等準備工作而造成的損失,一般位于工位安排,生產布置這一階段
2 f& N5 Q0 w/ F/ {; `( b% r暫停機損失 表現性 不通暢的生產流導軌阻塞清潔,檢查 一般指停工5分鐘以下,并不需要維護人員介入的停工
+ B8 U+ }. ]3 K. W9 }減速損失 表現性 低于設計產能運行設備磨損員工技術因素等 任何阻止設備達到設計產能的因素
: r) Z0 T/ ^* Q3 @5 v) Q. W% M啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 設備預熱,調節等生產正式運行之前產生的次品* _, v* w( A  n( Q
生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩定進行時產生的次品
. Q5 ?6 G6 [  ~+ y表一 六大損失與OEE的關系" ^4 Q4 u% b* }! K
   OEE計算實例
% o0 G; y7 E+ X; p! S' l3 b0 Y' _我們舉一個例子來說明OEE的計算方法:- A# x1 j: U" I; A  p, z/ {/ g/ x
設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設備調整25min, 產品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這臺設備的OEE。. F. Y* }7 v- B! K4 K( E. X( g
根據上面可知:
4 \1 ]5 [5 n! a5 y計劃運行時間=8x60-15=465 (min)5 s7 `* \8 k# G! [
實際運行時間=465-30-25=410 (min): A$ T/ |$ m& v; E
有效率=410/465=0.881(88.1%)8 i5 p$ L, g) O8 F# r
生產總量=410(件)
1 d  J( l3 w0 W4 {5 k& K理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683
  j( s6 g/ ~1 s  z- e  y表現性=450/683=0.658(65.8%)& i2 h7 S8 ~0 z/ @/ o; S7 ^( b
質量指數=(450—20)/450=0.955(95.5%)
; V0 B5 [' j! ROEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%; o2 h7 i0 z3 ^: @1 n. [2 n% U0 u7 Y
    OEE的作用
5 {( P, ?7 Q# @$ H0 v" V3 A實踐證明OEE是一個極好的基準工具,通過OEE模型的各子項分析,它準確清楚地告訴你設備效率如何,在生產的哪個環節有多少損失,以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具,企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸,并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的,同時使公司避免不必要的耗費。
4 S1 i% j; p$ R# b   OEE數據采集方法
  |, v5 o) E2 p, f0 V# `6 W% AOEE的計算雖然簡單,但是,在實際的應用中,當與班次,員工,設備,產品等生產要素聯系在一起時,便變得十分復雜,利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事,為了更有效的利用OEE這個工具,OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題,OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統,它具有自動化數據采集模塊,可以輕松地獲取有關設備的生產信息,為OEE提供最有價值的數據,同時,該系統也可以生成實時的生產信息報告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據,企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用,例如標致汽車,雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。
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