鋁壓鑄問題---[請教]

zjg521999

我覺得產生的原因可能有幾個~
1、排氣不順暢,所以產生氣孔
2、鋁液進入型腔發生激冷~~
3、鑄件壁厚不均勻~~溫度梯度過大~~
5 u. l3 {0 b% e9 ^6 C解決方案
0 e! O2 l" n) I$ }1、增設排氣孔~~~
$ z. j2 H9 e! b2、增加鑄模溫度(不是增加澆注溫度)
3、加壓,降低澆注溫度
& B6 A  @% L/ S- b* u6 [& c6 }我個人認為這樣做法是沒有錯誤的~~~這是常規的做法~~
但是鑄鋁件和別的鑄造產品不一樣~~不管如何的工藝都會有針孔~
& r1 J' `" w1 y% M. f! R只是多少和孔大小的不一樣~~但是針孔并不是氣孔~~
我覺得樓主的產品不是受力件(或者說受力不大)~所以細小的
針孔沒有什么的~~只要不影響電鍍

aiyusheng

改善模具結構=》排氣孔，澆口位置，
6 ^8 T( s2 x, M  K; e穩定模具溫度
/ D; _& r- F7 s' U6 a& M; t* N調整澆注速度
改善加料口結構
控制鋁液溫度
....
, r5 w" s5 O4 c$ l$ A0 x這是一個複雜的問題，需要不斷地嘗試。
其實這也是我們公司的技術瓶頸。

alion2008

謝謝各位的建議，如菜鳥→張所言，本身產品不是受力件，但電鍍后明顯的麻點，氣孔。你們決得合磨線改在邊緣（如圖中紅線所示）可行嗎？工廠正在做模具，但我很擔心結果如何？

zjg521999

增加排氣~~~~~適當增加模溫~~
* [$ E  b: ^5 m$ z8 @" F增加模溫的目的一是減小溫度梯度~
: k3 B* y$ r+ g/ D二是減少濕氣或者水分的影響~~~
; G; L" n2 g9 ?只要這兩項作到了~~~我想應該能夠解決~~~

alion2008

謝謝菜鳥→張，受益匪淺，我明天去工廠，有可能調模，有結果會通報。

zhangdewei2008

這樣的小件做鋁合金的，難度較大，本身壓鑄就存在你說的缺陷，且基本是解決不了的。如象你所說制件不受力的話，它應該為一裝飾品拉手。要真這樣，建議改為鋅合金材料，不但能解決你所說問提而且電鍍效果回非常的好，表面質量會很好的。我們公司做這樣的制件已有好多年啦。鋁材質的壓鑄件電鍍效果不好的，即裝飾效果不好，它一般情況下只能噴塑，或是你做的好的話，表面可進行氧化著色。但難度很大的。鋅合金壓鑄件電鍍效果就很好，一般不會出現你所說的缺陷。

w98657

你電鍍的時候會不會影響啊？要經過酸洗什么的，會對表面產生影響的