不銹鋼生銹，鋼材中偷工減料了什么？---[請教]

fenfen86

原帖由 三只腳的貓用寫字板寫字 發表 還有的不銹鋼材料過了一段時間后，不能說是生銹了，但表面會起變化，看上去很臟，擦不掉。

附表

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看看你對應的是那種情況,再采用相應的清洗方式.

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8 l0 T a3 t2 k/ r# ?, f7 c1 U6 L3 z& _0 f+ O- f; Y* e2 l+ p; ~, {" o& c5 \3 `1 N- L6 p) W: U* Y! a; k. F, u/ W y# Z2 \) [: d. X2 H! \8 [: q6 m0 Z1 B& S' G# H* y9 j# }0 x2 J# S7 M: \$ Q+ [( u/ Y& u: I, ^% X2 L. T9 l! E4 N& @* c- g& y4 v6 ^4 x2 [* g( n- Q8 N: h4 w! t) W/ }2 @' e2 F. @; c7 |. A# ~4 k1 _* l) M, `6 n3 U, r( a" l% u# j G

表面狀態fficeffice" />	s* m' u1 E% S- d$ b 洗滌方法
灰塵以及易除掉垢	肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌
5 T' w5 z7 P: Q0 {4 ^9 [ 標簽及貼膜	用溫水、弱洗滌劑來擦洗，粘結劑成分使用酒精或有機溶液
脂肪、油、潤滑油污染	用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或專用洗滌藥品來洗滌
漂白劑以及種酸附著	立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌
, _! ]- t( G# J' _' M0 G 有機碳化物附著	浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌
6 H& ?8 o$ Z; { 指紋	用酒精或有機溶劑（乙醚、苯），用柔軟的布擦干以后再用水洗滌
彩虹紋	+ m7 O0 r: a, d0 L9 {7 v5 \ 過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑
焊接受熱變色	4 \' f; ~: g5 Y) Z% ?3 C8 k" y --用10%硝酸或氫氟酸溶液洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌--專門洗滌藥品使用
表面污染物引起的銹	--使用硝酸（10%）或研磨洗滌劑洗滌--使用專用洗滌藥品

三腳貓

謝謝伊利

zjg521999

其實不銹鋼分很多種的～～未必是減少了鎳的加入量，
4 [! R/ J  i0 |+ z! g不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等～～一般
) M/ X. f. f7 w5 t0 u加入的成分是鎳和鉻．不銹鋼之所以不銹是因為合金元素的加入．
拿奧氏體不銹鋼舉例，，之所以不銹是因為鎳的加入讓鋼在凝固后
結晶處于奧氏體區，奧氏體區沒有碳層的存在，所以不能形成原電池
, M& B+ R; H* f6 D1 H所以起到了防銹的作用了～～～

zjg521999

但是大家注意并不是說只要是奧氏體鋼就可以防銹，因為這是一種很復雜的結晶
- |8 v0 ]; X' p& ?4 D: Q3 l過程～～～老實說我也很久沒有看書了～～說的不是特別的清楚．．．比如高錳
% \" G. @7 q% G7 r鋼其實也是奧氏體鋼，它的抗沖擊能力很高是因為奧氏體在沖擊時變成細小奧氏體
晶粒，加工硬化，鋼的強度瞬時增加很多，所以可以抗沖擊，這也是高錳鋼比較難
5 O; }! i; z, f加工的原因．

iceeagle

應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生于韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的“韌窩”區域。
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$ |! l& N7 l1 u* v    點腐蝕：點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
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    晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
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    縫隙腐蝕：是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可能發全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

6 E- Y1 B( `# y& r8 T  `    全面腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生全面腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現全面腐蝕。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。

    均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：
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    1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認為是\"完全耐蝕\"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認為是\"耐蝕\"的。

8 k; w) d3 {& x/ a; d" m7 ~    2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。
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6 g5 M& ^8 z0 q: Z    2.各種不銹鋼的耐腐蝕性能

0 M0 R; B7 @6 j    304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

    301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。
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& c+ U4 c5 h& r' `9 S8 d) ^    302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
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    302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

6 O) O, L6 ]& K    303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
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! f; v" h+ Y$ }# Q2 k    304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
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    304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

    305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。

# f  K! y! t1 L2 ]2 h    308 不銹鋼用于制作焊條。

  R* {& B, {5 \/ w    309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．
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    316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
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    321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。

iceeagle

針對一些常用化工介質談談選材的要點：
# G6 Z; c% d' F" A3 u    1.硫酸  作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇
$ e: ]9 U0 I" w. I, R# q. m2.鹽酸  決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇
4 W: K$ e7 _# Q3.硝酸  一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
1 @$ ^9 \" h+ [2 r    4.醋酸  它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料。
5.堿（氫氧化鈉）  鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金或者高合金不銹鋼。
, M" s; m  e" N% ]' K    6.氨（氫氧化氨）  大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
  Y/ T: P; Y0 U6 m9 Z* q    8.醇類、酮類、酯類、醚類  常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
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三腳貓

謝謝大家！
4 n# B5 |# y% F2 _+ }0 i4 b+ b: ~0 r, \我單位不銹鋼用得很多，自己也收集和整理了不少資料,現在又學到了很多。

cssc_julia

樓上列的資料好全啊。。我去年做的樓梯扶手買的是304的不銹鋼，結果也生銹了，剛開始以為是和普通金屬放到一塊的緣故，結果查來查去是供貨商賣給我的是302。。。真是氣憤！
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swerdeke

什么東西都是相對而言的,要看具體使用情況和里面的原理,樓上的幾位都分析的很清楚了.

jianyue

所以建議大家在大宗購買時先要分析其成分，避免不必要的損失