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查看: 4551|回復(fù): 11

求助,關(guān)于軸承材料熱處理要求!

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1#
發(fā)表于 2011-7-13 15:34:53 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 15:35 編輯 * d2 Z# F; h& I/ `

" o" O' W% {+ L! _% }由于結(jié)構(gòu)需要,要做一個(gè)類似軸承內(nèi)圈的套,選用GCr15,軸承廠對(duì)內(nèi)圈熱處理要求是什么?哪位大俠告知,感激不盡!
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2#
發(fā)表于 2011-7-13 16:37:49 | 只看該作者
60度上下的硬度,一般是56-60的
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 17:35:44 | 只看該作者
回復(fù) zy3692976 的帖子4 G& j6 p0 K/ _; h: L
' M3 z5 A- e) S1 c1 \) p3 [& v
滲碳呢還是氮化?深度多少合適!
4#
發(fā)表于 2011-7-13 19:46:09 | 只看該作者
去死
5#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-13 20:41:14 | 只看該作者
本帖最后由 hisun_cth 于 2011-7-13 20:54 編輯 - n/ C: r7 t! f/ c  c

7 Y  \# g! T" L* [回復(fù) zy3692976 的帖子: Z3 v" G7 g/ ]0 q- E# S9 p, j) R$ l; t
  A9 ~0 q$ J% V, G- _$ \
我問(wèn)的是軸承廠的熱處理要求是什么!你回答不上來(lái)還罵人?我知道硬度,就是想和軸承廠一樣,想知道具體的熱處理方式!論壇怎么會(huì)有你這種人!
6#
發(fā)表于 2011-7-13 23:16:10 | 只看該作者
滲碳呢還是氮化?
) ?5 N8 }, X3 V  Q0 J, E
* D. r3 k3 X5 c如果尺寸較小,采用整體淬火工藝。+ l; Q$ y, F! c4 N# W& L. \" _
如果尺寸較大,用滲碳的多。8 z# O. w# [* R3 y1 C- w

) ^0 \, P* i3 X3 @* q" J深度多少合適?' u# }/ r6 n3 D" Y/ g8 ?
最多是工件厚度的15%。
7#
發(fā)表于 2011-7-14 08:35:39 | 只看該作者
這個(gè)要根據(jù)你這個(gè)套圈的具體應(yīng)用而定的,比如如果軸承對(duì)壽命要求高的話還會(huì)做碳氮共滲。
8#
 樓主| 發(fā)表于 2011-7-14 08:37:50 | 只看該作者
多謝兩位指教!
9#
發(fā)表于 2011-7-14 09:09:19 | 只看該作者
一般不做滲碳滲氮處理,直接整體淬火,覺(jué)得你的問(wèn)題有點(diǎn)白癡而已

點(diǎn)評(píng)

你腦袋被驢踢了吧!罵什么人呀你!不愿回帖就別回!  發(fā)表于 2011-7-14 10:14
10#
發(fā)表于 2011-7-14 09:49:06 | 只看該作者
根據(jù)我們廠子的實(shí)際情況,一般壁厚小于20 的,一般工況,采用馬氏體整體淬火,當(dāng)軸承需要承受大的沖擊載荷和高的疲勞特性時(shí),采用硝鹽馬氏體等溫淬火,使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力(馬氏體為拉應(yīng)力),這個(gè)時(shí)候零件的有效壁厚可以到22mm,具體的也可以參考JB/T 1255的一些技術(shù)要求。

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