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高速沖床的一套調模螺桿副,如何加工?

 火.. [復制鏈接]
1#
發表于 2011-7-2 23:55:38 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近經常看到很多同行發出一系列經濟數控車床上的巨作,有圓弧上車螺紋的,端面上車五角星的等等,讓在下佩服不已。/ K! E$ D) i" h
下面我請各位高手幫忙討論一個加工上的問題,如下:
  T: g- K5 K3 |8 W0 c; {  J5 H$ j! Y- W# C7 u# Q' R9 t
產品是高速沖床的一套調模螺桿副(簡圖在附件中),材質為40Cr,調質處理HRC28-32度。
8 S% h, i6 e% t5 }. x技術要求:本件螺桿與螺母要求Tr80x6梯牙基本上實現無間隙配合。其軸向間隙應控制在0.01MM范圍內,不得超過0.02MM。(檢測方式為:清洗干凈兩螺紋表面后再旋入,將百分表或千分表固定在螺桿A點外圓上,指針與螺母任意一端面接觸,沿軸向輕輕敲打另一端面,指針跳動在0.02MM范圍內)
" b; O/ G) F, M$ d% v; T: @                把螺母旋入螺桿的Tr80X6梯形螺紋,檢測基準為A點的外徑上(將百分表或千分表固定在A點面上),旋轉螺母,檢查螺母B的位置直徑的徑向跳動必須在0.02MM范圍內,兩端面的不平行度,不垂直度必須控制在0.02MM范圍內。# E1 K) `5 @) D% E+ z0 ~( z
" U2 t3 ?) a8 {$ t) \1 K
請問如何加工?
5 P8 r; p8 J8 Q# T  W  L, u! s$ Y1 n& B4 A

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2#
發表于 2011-7-3 00:16:53 | 只看該作者
這個做出形狀很簡單,但是做出了達到這個要求很難!中徑和牙厚度要保證好!
3#
發表于 2011-7-3 00:21:09 | 只看該作者
別人是編程技巧問題,你的是加工精度問題,等高人,得等高人啊!
4#
發表于 2011-7-3 00:23:51 | 只看該作者
回復 鋼鐵工作室 的帖子
: t1 x' v0 m: X% I3 t# g! g3 H  z4 E( q8 k
坐等高人!!呵呵!
5#
 樓主| 發表于 2011-7-3 00:29:42 | 只看該作者
回復 jiangssli 的帖子* j" ?! P: p/ `! s3 Y
% `2 G) Q9 K4 _) q- B1 a
呵呵,這個產品是我在做,已經做比較長的時間了3 X' g; N+ y' F  ~# w1 C
發出來的目的是想看看能不能找到更好的工藝- Z1 ~2 {; B; Y  E- a, D
6#
發表于 2011-7-3 00:31:53 | 只看該作者
本帖最后由 jiangssli 于 2011-7-3 00:32 編輯
  L' I+ j2 B7 s3 ?
2 j3 ?: R1 a' f2 C% D" r& }; c3 @8 B請教下目前你是怎么做的?成型刀還是左右借刀?- \- p/ ~3 a$ N# F3 _& ^" P9 I
7#
 樓主| 發表于 2011-7-3 00:36:28 | 只看該作者
回復 jiangssli 的帖子# D9 g8 M7 M2 F4 O  c% t5 @
( i7 g- g1 A. _7 ]  k4 m" \% f
一時也解釋不清楚,明天22點以前講一下* F, d* Z2 U2 C5 ^# I- L
睡覺了,晚安4 Q: c. J9 F4 P, L% m6 E/ Q
8#
發表于 2011-7-3 00:41:18 | 只看該作者
回復 whm8jm 的帖子
8 h0 j" @; I9 j
1 J3 X) t3 v! ]6 C, ^* A晚安!!明天等你的經典加工方案!!. r+ C& D6 @5 H- k6 a9 q* L) g  ?
9#
發表于 2011-7-3 06:30:17 | 只看該作者
說下個人的看法:1首先車牙時必須左右借刀,因為螺距太大了不可能直進法車8 r$ C4 y9 b/ q. r
                            2先車螺母再車螺桿,螺桿車完退回頂針旋入螺母車螺母外圓6 _: E$ x2 i  ~  R% G
                            3螺桿調質前粗車,牙深可以到尺寸,調質后校直工件精車大經,中經到尺寸。這時還要注意和螺母多試配5 `4 l! g' q! F/ I8 e
總之這個東東不好搞,單件的話費點時間能搞出來。

點評

這位朋友,你說得基本和我目前方法一樣  發表于 2011-7-3 10:16

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whm8jm + 1

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10#
發表于 2011-7-3 06:41:34 | 只看該作者
上立加銑螺紋,編四軸聯動的程序。有螺紋磨更好,控制的精度沒問題。螺母可以配做。還有旋風銑,不知退刀槽有多寬。
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