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樓主: 學無止境!

車床最佳轉速與走刀的配合怎么計算?

 火... [復制鏈接]
21#
發表于 2011-7-3 08:48:38 | 只看該作者
轉數n=1000Vc/πD,可以先選定轉數或切屑速度。

點評

已知工件尺寸選擇轉速,哪有你這樣反過來選的?  發表于 2013-3-3 21:04
22#
發表于 2011-7-3 09:29:35 | 只看該作者
憑經驗 材料 ,機床剛性 ,刀具 怎樣車是靠經驗的
23#
發表于 2011-7-3 10:39:09 | 只看該作者
我是憑經驗定的,我也想知道怎么算合適
24#
發表于 2011-7-3 11:09:15 | 只看該作者
既然經驗可以,干嘛要在乎計算呢,只要能做出同樣的東西,我感覺經驗還是最好的。。。
25#
發表于 2011-7-3 11:47:55 | 只看該作者
計算的過程就是一個量化的過程,關鍵如何量化,需要什么專業知識。+ ~$ V8 d; @) J* \1 b7 ?
并且這種公式是否具有普遍性,否則不同廠家同牌號材料的力學性能不同而導致這種公式成為雞肋。
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26#
發表于 2011-7-3 14:48:57 | 只看該作者
好像有本書叫《切削用量的選擇》,我認為在這個基礎上應該靠經驗給出合理的切削的用量!
27#
發表于 2011-7-4 15:27:33 | 只看該作者
這個我也記不全了,看看車工工藝學吧!
28#
發表于 2013-3-3 19:36:21 | 只看該作者
是這樣的,你問的是: 主軸和進給量配合的問題。  首先要知道切削三要素是 背吃刀量ap,進給量f,還有切削速度vc。 掌握了這三項以后車出的工件表面光潔度還有公差才合格。   切削速度計算公式是Vc=圓周率乘待加工表面直徑乘主軸轉速除以1000 . 具體切削速度還要看工件的材質再定(可參考切削手冊) 粗車一般取 120 m/min 精車一般取 180m/min 。 打個比方把,假如你要加工一個直徑為200mm的工件, 切削速度取 120的話。 轉速就是 318.47133r/min (普車可用320轉, 數控車可取就近值)車外圓時切削速度不變。車端面時切削速度變小。(數控車可以 設置G96恒線速指令但也要配合G50限速指令)
29#
發表于 2013-3-3 21:02:55 | 只看該作者
做車工多年還不會計算,這是典型的知其然不知其所以然,根據材料,硬度,尺寸,刀具等等已知條件選擇合適的切削速度,然后用工時計算出合適的主軸轉速,然后根據圖紙要求和機床剛性裝夾條件選擇合適的進給速度,通過試切再進行適度微調。
30#
發表于 2013-3-3 21:16:12 | 只看該作者
根據材料選擇合適刀具比較重要,轉速,切深,進給都是靠經驗。很少人會去計算  d) z, f$ p" C9 u( B: y1 x. ~

) k5 w. a& V5 ~, y  b- ^- f
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