用面齒輪替代部分螺傘

目成

    與圓柱斜齒輪配對的面齒輪副：

例，齒數09:37，法向模數＝1，螺旋角25°：



理論正確位置的嚙合痕跡：


大輪安裝誤差向上0.1mm時：


大輪安裝誤差向下0.1mm時：


大輪安裝誤差向左0.1mm時：


大輪安裝誤差向右0.1mm時：



    綜合上面的嚙合痕跡區圖，可以看出：即便殼體的安裝位置加工有誤差，只要適當調整大輪的上下位置，此面齒輪副可以達到較理想的嚙合效果。

面齒輪的比較優勢：
1. 斜齒輪無軸向定位要求。這是最關鍵的一點，直傘和螺傘最麻煩的裝配工藝過程，莫過于兩個都需調整軸向位置。面齒輪只需調整一個，調整工作量大大減少。
2. 同模數的面齒輪，其強度要大于螺傘。因為斜齒輪模數不變，而螺傘工作點模數在齒寬中部。并且面齒輪大端齒形角加大，強度激增。
3. 成本有明顯降低。小輪斜齒對螺傘不用說面齒副成本要低得多了。大輪若粉末金屬，成本相同；若加工，插齒機vs螺傘專機，成本也不言自明。插齒機加工斜齒輪，只需要把面齒輪坯旋轉90°。

缺欠：面齒輪的嚙合角變化較大。大端有40°左右，小端10°以下，這樣嚙合力波動要大于螺傘。



    在電動工具、電動縫紉機等大批量行業，用面齒輪替代螺傘，成本和裝配工藝的優勢，會更加突出。

    個人看法，歡迎指正。

目成

補充一個缺欠：左右齒面不對稱，反轉的受力情況不如正面。

fewofj

雖然現在很少接觸齒輪，還是頂一個

wse1787

厲害，是頂一個

無冕游俠

樓主能否介紹一下面齒輪加工工藝

目成

無冕游俠 發表于 2011-6-23 09:33
樓主能否介紹一下面齒輪加工工藝

如圖：
面齒輪軸水平定位安裝
斜齒輪替換為插齒刀，插齒刀模數、螺旋角與齒輪相同，齒數多1~3
其它加工要素與插斜齒相同，插齒刀一邊與齒輪共同做共軛旋轉，一邊沿螺旋方向有進刀、退刀，且退刀時有讓刀動作。

寶丫頭

樓主的加工工藝了得啊
樓主可否提供些磨齒加工工藝學習下？還有請教滾齒時公法線余量是怎么留的？

老屈

不錯。。。。。
齒輪動畫我也會一點，但是渲染做不好的

目成

寶丫頭 發表于 2011-6-24 10:29
樓主的加工工藝了得啊
樓主可否提供些磨齒加工工藝學習下？還有請教滾齒時公法線余量是怎么留的？

您是問面齒輪，還是圓柱齒輪的磨齒？

simondog

傳動比還什么范圍比較合適？