塑料制造行業(yè)2011年趨勢(shì)

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　　擠壓吹塑通常用于大批量的應(yīng)用中——每小時(shí)超過(guò)50000或60000的生產(chǎn)量。塑料容器的重量通常超過(guò)12盎司。擠壓吹塑是食品包裝的理想方法。而拉伸吹塑僅僅適于難以進(jìn)行吹塑的水晶和可結(jié)晶聚合物，例如聚丙烯和聚乙烯對(duì)苯二酸鹽。

塑料由于具有生產(chǎn)成本低、可靈活設(shè)計(jì)、重量輕、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)而受到了容器制造商們的青睞。在零售貨架上，其感官質(zhì)量也得到了消費(fèi)者的追捧。因而，近幾年來(lái)，塑料容器在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。塑料機(jī)械原理也不復(fù)雜，其中的主要配件是 塑機(jī)螺桿料筒。

7 w7 R  g4 \2 s2 S# L& s. M3 W+ Z　塑料容器需求量的不斷擴(kuò)大促使了容器制造商們不斷地將大量的資金投入到了最新技術(shù)的開(kāi)發(fā)中，以不斷提高生產(chǎn)速度與產(chǎn)量，從而滿足定單的需求。據(jù)預(yù)測(cè)，塑料容器在市場(chǎng)的進(jìn)一步普及會(huì)相應(yīng)的引起另外一個(gè)趨勢(shì)性變化。即，塑料制造機(jī)械也就是吹塑等包裝設(shè)備的需求將會(huì)迅猛增長(zhǎng)。

　塑料容器市場(chǎng)升溫推動(dòng)吹塑技術(shù)不斷革新傳統(tǒng)吹塑技術(shù)吹塑是空心塑料物體成型的首要方法，它有三個(gè)基本技術(shù)：擠壓、注射與拉伸。

5 {( E3 _, O0 X2 ^+ T; |. y　注射吹塑是最為普及的一種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)主要有三個(gè)：第一，加工的容器不會(huì)有碎屑產(chǎn)生；第二，加工過(guò)程中的三個(gè)吹塑站保證了細(xì)容器壁與粗絲狀容器頸的成型；第三，注射吹塑可以實(shí)現(xiàn)吹塑多種容器。使用注射吹塑技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)精確的容器壁厚度和高質(zhì)量的容器頸加工，它可以處理不能進(jìn)行擠壓的聚合物。典型的應(yīng)用包括醫(yī)藥、化妝品以及重量小于12盎司的單服工件。
　　

　采用新技術(shù)的吹塑設(shè)備滿足市場(chǎng)需求。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇也推動(dòng)著吹塑技術(shù)繼續(xù)向前發(fā)展。眾所周知，包裝市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)是非常激烈的，這驅(qū)使著包裝類消費(fèi)品制造商想方設(shè)法地設(shè)計(jì)出能夠提升品牌吸引力的產(chǎn)品。擠出機(jī)螺桿高產(chǎn)的吹塑設(shè)備是塑料容器制造商比較青睞的產(chǎn)品之一，但是高產(chǎn)的設(shè)備所包含的意義遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止“較快的轉(zhuǎn)速”。

當(dāng)用戶對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行冷卻時(shí)，可以同時(shí)對(duì)另一個(gè)進(jìn)行注射吹塑。正如消費(fèi)者不斷地將他們的需求傳達(dá)給產(chǎn)品制造商以促使他們不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新并處于技術(shù)領(lǐng)先者的地位一樣，產(chǎn)品制造商們也會(huì)給包裝機(jī)械生產(chǎn)商提出更高的機(jī)械生產(chǎn)要求，這樣也保證了包裝機(jī)械生產(chǎn)商們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。　

' Y! A) A1 t: r6 J, i　多樣化的設(shè)備已經(jīng)足夠能滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求了，整條成熟生產(chǎn)線的替換工作已經(jīng)完全沒(méi)有必要了，現(xiàn)在所要做的只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械重組。對(duì)于加侖瓶，消費(fèi)者更傾向于容易方便的把手，這個(gè)需要進(jìn)行擠壓吹塑；對(duì)于單服工件，拉伸PET吹塑是最好的方法；如果添加形狀奇特的收縮標(biāo)簽時(shí)，積壓或拉伸吹塑都是可行的。

　市場(chǎng)對(duì)于包裝設(shè)備的要求越來(lái)越高，設(shè)備在必須達(dá)到實(shí)際的高速、高效與低保修的同時(shí)，還要不斷的進(jìn)行技術(shù)革新。塑料容器制造商也應(yīng)該不斷地跟上這種趨勢(shì)的變化，這樣才能不被市場(chǎng)所淘汰。

出自：科瑞瑪辛
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