注塑件混色嚴重時的解決措施與調機技巧

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一般情況下，注塑件出現混色時，適當增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度，或者增加一些配色用的擴散油，增加水口料的用量，改善混料操作等等，若螺桿轉速過快，再降低20--50轉/分左右的轉速，經過這些措施的使用，混色問題通常都可以
9 t4 b+ ~, Z5 ]9 [     但也有很嚴重的時候，使用上述方法都難以消除混色問題。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料。或者注塑件過大，熔膠需求量超過注塑機最大熔膠能力的2/3以上時，混色問題就相當難解決。
3 L; [  ~" h$ }  o! I( K$ J$ V     當遇到這個嚴重問題時，不妨先試用下面的調機技巧，或會得到很好的改善。
     先將熔膠的轉速調到100至150轉/分，然后再增加熔膠背壓，直到整個熔膠時間接近注塑件的冷卻時間。這樣就可以在不影響生產速度的情況下，大大地增加了原料與色粉的加熱時間和攪拌次數，熔膠質量會得到明顯的提高，這時混色問題已經有了很大的改善。必要時可以再延長一點熔膠時間，較果將會更佳。
     由於增加了剪切的時間和速度，熔膠溫度會被提升，可能會影起顏色的偏差，必要時需要進行調色。
     當使用上述辦法都無法解決問題時，集萃塑料機械網只有將模具調到更大的機或質量更好或更新的機去生產了，注塑機偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。
3 r( l3 B3 J/ V+ x6 c     實在是解決不了混色問題，就只有使用最后一招，預先將原料和色粉混好，然后用預塑拉粒機將它們進行拉粒。經過拉粒后的原料，幾乎就不會再有混色問題出現，不過仍需要注意顏色的變化。