沖壓模具設計案例，求教

陀螺的海豚

一紫銅沖壓件T=1.2mm沖壓成型如圖示（彎鉤的成型）避免A處造成拉伸變形，預想用3~5T的臺式沖床和壓力200KG左右的彈簧壓緊A處,側壓滑塊成型,但下模鑲件設計后發現壁厚很小（圖2）只有4.0mm多一點，可能循環載重不夠，請教達人發表高見。
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; [  N8 n9 t/ g- h/ B下圖是SW做的40KN壓力下靜態應變評估，但不知如何判斷？


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阿戴

是不是考慮換一種結構呢，上下倒過來，上面只起成型作用，用側壓滑塊結構成型，菜鳥路過，拋磚引玉

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阿戴 發表于 2011-4-4 13:13
是不是考慮換一種結構呢，上下倒過來，上面只起成型作用，用側壓滑塊結構成型，菜鳥路過，拋磚引玉

考慮過此種方案,出料的話可能就沒這么方便,需要與自動機連接(逐個自動排料)
( K* _" [; M) X7 L9 }8 a還請多多發表意見

ping_0311

將成型工序分兩步，1.先輾壓；2.彎曲單勾。通過分解，提高了成型的工藝性。

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ping_0311 發表于 2011-4-4 22:01
將成型工序分兩步，1.先輾壓；2.彎曲單勾。通過分解，提高了成型的工藝性。

可以說更具體一點不?彎單勾時下模鑲件的強度該如何解決?
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121411121411

如果是單件生產可以在不工作的區域加一個輔助支撐，相信剛性不足可以改善

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121411121411 發表于 2011-4-5 12:37
3 y0 D6 i; t( ~( i& Q4 d如果是單件生產可以在不工作的區域加一個輔助支撐，相信剛性不足可以改善

8 K+ q/ b3 _6 j+ A  p* M5 Z7 C) n! s8 Q沖壓后流水式作業,上圖2中長條鑲件需出料用不方便做輔助支撐,
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arminyang126

給你個建議，可以不要做成全通的，即在未彎鉤的位置做支撐，彎鉤工站用電火花做彎鉤處避讓，這樣有一側有支撐相連強度提高。建議可以先按現有結構做實驗，如果可行最好。盡量加大根部圓角，消除應力集中。

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arminyang126 發表于 2011-4-8 16:19
給你個建議，可以不要做成全通的，即在未彎鉤的位置做支撐，彎鉤工站用電火花做彎鉤處避讓，這樣有一側有支 ...

' e1 n6 `; t! t* N7 P( N多謝大俠提議,此方法很適合用在這里,我也做了相同的兩套方案;先用上述方案做實驗,不行就電脈沖做避讓

arminyang126

回復 陀螺的海豚 的帖子

不用客氣，請問你在做模具設計時是用3D軟體做嗎？如果是用那種，我們的一個客戶現在做五金模具設計用的就是3D軟體