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管理和細節問題,討論

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1#
發表于 2011-3-6 10:33:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
剛才看到湖廣周公回復日志里貼出如下一段話,由此感覺機械制造這個行業對管理水平要求很高。大家有何看法,都來說說管理和細節問題。9 ?$ q" ^4 I; M& w: b) v" H5 L7 z
------------------
. {% D+ T3 j+ }: ^. Q
非標設備行業制造管理重點:9 c2 N2 e+ ?5 Y  L0 g
A 在制品的控制
0 w3 S! x' G/ z2 a0 m  由于機械行業制造工藝復雜,從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件,分布于多個工序,各個工序的各道工藝分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少,目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多,賬務不準。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。 
$ P" M! `" x0 @% UB標準工藝不易制定,難以掌握
& J3 K$ Z1 V  M# B5 ^- _4 ]* i  由于機械行業設備、人員狀況復雜,實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行,而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況,如何科學的進行管理,成為生產現場管理的難點。 : R: c& d2 l  R# L, U) t  W+ d. A
C現場單據多,作業煩瑣+ e3 {6 _, d& y1 N5 O- O  ]
  機械行業加工零件多,需要的材料品種多,車間現場往往需要填寫大量領料單據,如做工序管理,則還需要填寫大量的工序移轉單據,造成了人員困擾。 
" s, j* R- _" {, f6 o0 `" FD委外加工不易管理
5 k- j/ V+ _# A  機械加工中,有很多特殊的工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。....

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2#
發表于 2011-3-6 23:34:58 | 只看該作者
最近在看《精細化管理》,結合目前自己的工作,也是感覺難度很大。
3#
發表于 2011-3-7 11:04:49 | 只看該作者
看似是管理和細節問題,歸根結底還是成本和效益問題,另外主要是企業的決策者的思想問題。
3 K1 Z+ @1 ?+ ?) D其實機械加工企業的管理問題并不是什么新問題,好的管理方法和理論思路也比比皆是,關鍵是企業決策者及老板肯用多少人、財、物力去做好管理工作,做好后能給企業帶來多少效益,帶來的效益有多少是可以用金錢來度量的,有多少是潛在的、無法衡量的。這些是老板真正要決策的問題。
& T0 D, P) I; k/ V& A" {有時候,尤其是私營企業主,自身的性格對企業的風格影響也是很大的。$ D' k) k& p, |* v7 f

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4#
發表于 2011-3-23 21:39:43 | 只看該作者
樓上說的好,管理是門學問,歸根就是企業每個人的分工。有多大盆和多少面,企業的進展和每個員工都有關系。同時要讓每個員工在企業內部都有相應的權限,這是最基本的。
5#
發表于 2011-7-15 19:27:21 | 只看該作者
本帖最后由 湖廣周工 于 2011-7-15 19:34 編輯
, R' k& a7 M; c6 \: P( X8 F/ A; m, N1 ?9 o) `
成 本 控 制
8 ~& \! r, U" O( o) h一、削減材料采購成本    現狀:物料成本占制造業總成本60%—80%,控制與削減材料采購成本是制造業成本控制的核心環節,意義重大,但缺乏必要的工具和理念,削減材料成本將是一句空話。: p, b! J1 X  \' b; E# }/ a  Q; I
1、采購成本削減計劃與實施         - J/ B2 [$ y1 U/ g0 @7 c
2、材料a、b、c分類與成本控制7 ]/ ?. _$ E7 j  i
3、運用VA/VE法降低產品成本   2 r) E3 b: f" \1 X; Y/ `( K; A
4、Lot for Lot采購法2 P$ u. s; d8 M$ d) g
5、固定期與固定批量采購模式對成本控制的影響   3 i* {* E! z( P
6、運作集中采購以降低成本
- |+ I# O7 }/ p0 ^6 @. a7、運用Two Bins System(復倉法)降低采購成本   8 C* d: R7 w: D$ `. X9 z
8、倉儲成本與采購成本控制
( C# r6 ]  U* x& q" }9、供應商數量控制策略與成本控制   
2 h" b2 v" K4 s. n8 W' D/ U$ c10、運用采購談判技巧削減價格) w+ H1 D2 R! @" l
11、運用VMI模式降低供應鏈整體倉庫成本      
: W& Y6 |" ^( H7 Q12、MRP與材料成本降低     
5 R9 t+ `4 x5 t4 ]* n; r二:控制車間物料成本    現狀:制造業內部的在制品、半成品以及原輔材料不加以嚴格控制,將會造成物料成本內部失控,造成大量物料庫存積壓,占用大量流動資金,使企業在運營當中如負重擔,生產整天在忙碌,但企業利潤難以體現,最終影響企業的競爭力。+ w. O. ~3 J3 A0 ]3 r
1、物耗標準制定及物耗控制      
7 u+ C8 ^  T9 m5 W! T% j8 n6 e3 ^2、倉庫應用定量發料以控制成本
% I$ F1 Q( @! H6 z/ x- r- x3、呆、廢料預防及處理      
# M: c4 e  d5 ]) F# O* ]4、生產線余料控制1 z0 T, d* ~, Y
5、物料盤點      % {1 `  P8 j+ P: H6 J
6、成品庫存發貨風險控制. p3 M  u; b3 M. f' r
7、產線半成品與在制品庫存控制  
9 V  t2 M3 v, v* U+ G3 x& q* w8、物料先進先出管理+ v- {0 T: a) G2 R) ~5 o
9、工廠保稅材料管理            , _1 B) s& @: R! t- h! x
10、工廠不良物材有效處理3 c$ h. C4 \& p  r7 Q, D8 z( X
11、倉庫現場5S管理            % V/ l1 j, P4 y
6#
發表于 2011-7-16 14:32:05 | 只看該作者
回復 周benbendage 的帖子
9 K3 k* P! o# M8 Q: Y  H, L2 `/ c: w" G! A8 q9 [
我完全先贊同您的說法,但我想說一點,是民營企業的老板首先要定位,企業要做多大(十年、二十年、百年還是錢掙得差不多就行了),因為很多管理方法短期是看不到金錢的,有時候就是燒錢。

點評

那你就注意擇業、、、  發表于 2011-7-16 15:50
7#
發表于 2011-7-18 12:20:08 | 只看該作者
細節決定成敗
2 v: b; H" W; H9 T: g4 Z大家都知道% a$ U5 d& f% I2 C
為什么大家不做呢?; Y' C/ g: n9 B' ]# i. U
是國人得過且過的習慣
* v% v2 D2 g7 `. O5 z6 z和急功近利的心態
4 X  z2 H% X: J, j' D. w1 N& V早就只關注利益,不關注細節罷了
8#
發表于 2011-7-20 22:11:28 | 只看該作者
從工藝設計上入手
9#
發表于 2012-4-14 20:28:48 | 只看該作者
成敗關鍵看領頭羊他想咋樣
10#
發表于 2012-5-18 20:09:17 | 只看該作者
私企其實空間很自由,國企更麻煩。好的位置都被有門路的占了。剩點苦差事找實干的,最要命的是,你急他不急,有門路的不怕耽誤事,拉官腔,吃回扣。我廠那采購部長就是典型例子。原單位被他吃回扣,托完蛋了,又跑我們這來接著吃,誰叫人家后門硬。苦了干活的,白辛苦一年到年底算成本還賠錢。人家大包小包吃足了。
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