兩條平行的皮帶同步性問題

湘里狼

各位大俠好，下圖是電子行業常見的SMT設備，一般都是兩條皮帶平行安裝，兩條皮帶之間懸空避位，皮帶托住PCB線路板往后面流走，此時，兩條皮帶的同步性就非常重要了，否則，很容易出現卡住的情況，有如下幾種方法，請大家看看，哪種方法最保險
1、用一個馬達驅動，兩條皮帶的主動輪用一根軸連接起來，同步性絕對有保證，但是，因經常性要更換產品形式，所以軌道就需要調整寬度，這個時候，這根軸需要設計成即能轉動，又能軸向移動的結構，設計有點復雜，
2、用兩只馬達各自驅動兩條皮帶，然后用一套馬達驅動器來控制兩個馬達，設計很簡潔明了，調整軌道寬度時也很方便，不礙事，擔心同步的問題，以及馬達驅動器的壽命問題
3、還是用兩只馬達各自驅動皮帶，用兩套馬達驅動器，然后PLC一個輸出點來控制兩套馬達驅動器，結構簡潔明了，不知是否會影響PLC輸出點的壽命，以及皮帶的同步性問題
以上，請各位大俠發表下高見

chntod

對具體結構不了解，覺得可靠性高者為佳...

第1種方法主要是需要調整皮帶輪在軸上的位置來實現兩皮帶輪之間的距離吧？，可以試試脹套式安裝的皮帶輪，調整應該方便

風追云

既能轉動，又能軸向移動的結構？花鍵軸不就是嗎？

houyaz2007

狼哥，你的第一種方法我比較贊同，我以前的同事做過，就是這樣做的，也是輸送PCB板，不過用的不是皮帶而是o型帶，寬度做成可調的，可調的結構可以用花鍵軸也可以用六角棒（以前用的是六角棒），請參考

ukeye

湘里狼 發表于 2011-1-23 21:57
各位大俠好，下圖是電子行業常見的SMT設備，一般都是兩條皮帶平行安裝，兩條皮帶之間懸空避位，皮帶托住PCB ...

我們線切割上是4根主軸分開要求同步，采取的是4個伺服電機和4個伺服器驅動，在PLC上同步就可以了，我們同步要求很高都沒有問題，一旦不同步就導致切割鋼絲短線，切帶來很大的損失，都沒有問題。放心使用。

湘里狼

風追云 發表于 2011-1-24 08:19
既能轉動，又能軸向移動的結構？花鍵軸不就是嗎？

是的，花鍵可以，但是結構設計時有點復雜，用馬達同步驅動呢，結構設計將會簡潔明了

湘里狼

ukeye 發表于 2011-1-24 08:25
我們線切割上是4根主軸分開要求同步，采取的是4個伺服電機和4個伺服器驅動，在PLC上同步就可以了，我們同 ...

謝謝，我也覺得這樣的方法能行，只不過沒有實踐經驗，聽您這么說，我心里就有底了

湘里狼

houyaz2007 發表于 2011-1-24 08:20
狼哥，你的第一種方法我比較贊同，我以前的同事做過，就是這樣做的，也是輸送PCB板，不過用的不是皮帶而是o ...

還可以用一根圓棒，磨出一個平面來，最省事了
只是這樣的話，結構方面會有點麻煩，分別用馬達驅動，結構設計最省事了

生而為贏

  去看了一下傳送線，基本上是1，2方案。比較老的傳送線采用的是你上面的方案2，新的采用的方案1.是一個馬達驅動，固定軸式采用的方六角軸固定。間距的調整都是采用的是螺桿螺母副，采用電機，鏈輪，鏈條驅動調整。
   你不是在組織建廠的吧？如果是現有的廠子，這些傳送線都會有的。

屠夫的理想

我們公司割管機上是1方案,固定軸式采用滑動鍵,間距的調整都是采用的是螺桿螺母副.