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復合襯板簡介 一．
9 M4 x! G) ] k* V: S& ^4 y概述 復合耐磨襯板由中冶集團北京冶金設備研究設計總院與江陰市鋼利自動化裝備有限公司聯合開發研制成功，主要應用在寶山鋼鐵股份有限公司熱軋廠熱連軋機組，軋機牌坊及工作輥、支撐輥軸承座襯板，此復合板的特性為：按照成品的厚度在30毫米分析，表面硬層鋼的厚度在5-7毫米之間，安裝面低硬度鋼的厚度在25-23毫米之間，工作表面有很高的耐磨性及硬度(HRC≥60)，硬度層深度在5-6.5毫米，安裝面的硬度為HB95左右，具有很好的抗沖擊性，復合的方式為通過爆炸焊接的方法成型，結合面的機械性能基本與整體合金鋼相同。 我們對寶鋼提供的進口產品(材料為：compound
$ ?: z- i' O0 l7 T# V8 c# _( {steel)進行了分析試驗，試驗結果如下： 表中化學成分(wt%) 由表中分析結果可知，表面硬化層為合金工具鋼，德國的鋼號標準為75Cr1鋼，與我國的T8/T10相類似，按照我國的鋼號表示方法為75MnCr，我國工具鋼標準中無相應的鋼號；腹板材料相當于我國的普通碳素結構鋼。 / [. r v) b- z# l5 g; G. ^
取縱向試樣，測試了厚度方向的硬度分布如下圖所示： ; i) _8 O; ?# b9 g) _/ e
7.5mm
4 x! L8 _8 O' @4 K* r22.5mm
* i8 r1 A' j4 S; T- ~
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! M" O4 \& J E, G8 u; c: p- V& r( d硬
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, \- b9 E1 h4 |) d: @- S腹板表面 * e% y: x1 q9 o9 l8 v$ Y
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HB95
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沿厚度分布
上圖顯示，硬化層表面硬度HRC60，整個硬化層的硬度并不均勻分布，從表面往里呈梯度分布，由于腹板是純鐵硬度迅速下降，用洛氏硬度HRC無法表示，布氏硬度HB=95。 二．# s+ D# Y# n8 r
使用情況分析 從寶鋼熱軋廠使用工具鋼(T8/T10)與普碳鋼(Q235-A)復合板的過程來看，基本滿足了生產的要求，從使用周期、性能價格比上可完全替代進口產品，現已形成規模生產， 從進口產品(75Cr1鋼)的化學成分可以看出，其中高碳、硅、錳、鉻均有一定的含量，硫、磷的含量很低，淬火后又很高的硬度同時又具備很強的抗腐蝕耐銹蝕性，不銹鋼(3Cr13)淬火后具備很高的硬度和耐磨性。 三．6 ~/ `, I9 F2 Y. u& M
研究開發 就目前國內的機械制造工藝水平及可供使用的材料，采用抗腐蝕性、耐銹蝕性較好的不銹鋼(3Cr13或4Cr13)與Q235鋼復合成型，用不銹鋼作為工作表面，表面進行熱處理硬度達到HR56±2，硬度層為整個復合層，在相同的工礦條件下，使用周期是原復合鋼板的3-4倍，使用在寶鋼2050熱軋R2軋機上考核，目前已使用18個月，用戶反映效果良好。 四．
8 M2 H6 H4 k- d3 j/ f/ j, k技術方案及工藝說明： SMS公司使用的復合板材料：CORC-g，實際上應該材料 CORC-g COMPOUND* z% o. T( a" d6 p) u% }
STEEL
" ~! t/ o* }' a7 }" i/ \) wHRC58-62 SOFT4 W e5 ^) R8 t
HARD2 I8 z% v# b4 k
RATIO& @( `5 g& f6 n+ z; H$ R
75%/25% CORC-g COMPOUND
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STAINLESS
( a$ S+ d7 |1 c0 N8 S' k5 G; _4 GHRC56±2 SOFT
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RATIO; s" i0 Z: p: N2 S: O
80%/20% 我們的產品材料性能完全滿足外方原材料標準，考核性能在寶鋼2050熱軋機、5000寬厚板軋機上使用周期在18-24個月，已經完全替代了外方的產品！ 復合工藝過程為：通過爆炸焊接的方式將2種材料瞬間復合成，經過一系列機械加工、熱處理等工序最后形成成品。 我們的主要業績：從1996年起寶鋼所有熱軋機牌坊、軸承座襯板；梅鋼1442熱軋牌坊、軸承座襯板；馬鋼大H型鋼軋機牌坊、軸承座襯板；攀鋼熱軋機牌坊、軸承座襯板；邯鋼2250熱軋機牌坊、軸承座襯板；鞍鋼熱軋機牌坊、軸承座襯板；武鋼軋機軸承座、牌坊機架襯板等。 五．
' ~: m* a$ O/ y7 I+ c售后服務 我公司對每個用戶均提供良好的售后服務，對于我們的產品實行三包。 聯系方式：0510-86631875 傳真：0510-86091038 徐鵬:13861623567
; d4 V) p: b* ?江陰市鋼利自動化裝備有限公司
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發表于 2010-12-30 10:25:49
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