這個夾頭應怎樣加工？

西南騎士

我公司的夾頭都是自己做的，我們己做了七八年了，工藝相當成熟，對于你這個夾頭，我想說幾點：
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1．
材料：40Cr的材料做夾頭不是很理想，我們曾經也試用過。40Cr彈性不好，如果熱處理撐握不好的話，很脆，易斷。我們用的是合金彈簧鋼60Si2MnA，此材料熱處理后彈性很好。

2．
8厘的孔是避空的，沒什么實際的意思，目的是壁薄增加夾頭的彈性。如果M8的螺紋能更改，最好改為M10的，這樣方便加工，孔直接鉆出即可。如果不能更改，8厘的孔鉆小些也可以，沒多大的影響。

3．
" j- E3 C& ~! ]2 c/ [熱處理后如果能磨內孔，外圓，錐度那是最好，若是沒有磨床，也可能精車，但車床的精度要高些，而且15厘的外圓，8厘的內孔，15·的錐度必須一次裝夾車出，保證其同心度。

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gotodogboy

先說明自己是初學者，
3 j3 x; X. J' p$ ^' z) w& \這也沒標粗糙度，無法判斷φ17孔是不是很重要啊，不重要就鏜刀挖，重要就銑吧

愛上BEYOND

樓主你這圖紙跟設計談談！看能不能改！要是能改的話！我同意（幾樓說的我忘記了）他的說法！把M8改M10的就好加工啦！

六級士官

這個夾頭，直徑15有要求還有前面的錐度和直徑8的孔一定要同心，外圓和8毫米孔我們是內外圓磨加工的，至于那個M8孔不能呢個加大，因為客戶機器上的軸頭部就是M8的，我們做的是零散件，8樓的那位大哥說用機夾鏜刀請問有賣的嗎？那個刀好小啊

seate

樓主
不知道你們生產這個的量大不大
若果量的的話
- d$ @( B* M% h. K6 h建議樓主用展刀做
那樣可以克服鏜的時候震刀

aimi006

確實不好辦，設計就沒考慮嗎？不影響使用的話就改了吧