什么是硬膜鑄造？

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什么是硬膜鑄造？用它是不可以直接半精加工？？？

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金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。

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（1）金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
　?。?）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定;
　?。?）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；
0 |" p; n3 ~0 O/ ^) j1 y　　（4）不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％；
: h1 a* |6 x. S# H　　此外，金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優點，但也有不足之處。如：
　　(1) 金屬型制造成本高；
　　(2) 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
　　(3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
　　金屬型鑄造目前所能生產的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產任務的期限許可。
) s& k4 l" |8 l! G$ D7 n4 L1 g! ~　　金屬型鑄件形成過程的特點
　　金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規律。
/ m" r: |1 K' s$ x( `' w+ b. e　　型腔內氣體狀態變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時，型腔內的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質量帶來不良影響。
6 {' ]+ a, Z( ]+ w! u& \1 _. h5 G　　鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。
) v, t" ]& [7 R$ b" n　　金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。
　　金屬型鑄造工藝
( Q2 j* D* n' |  c0 A) y　　1金屬到的預熱
, v3 r) e% _0 |) \! C$ `! n8 K　　未預熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導熱性好／液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時，鑄型，將受到強烈的熱擊，應力倍增，使其極易破壞。因此，金屬型在開始工作前，應該先預熱，適宜的預熱溫度（即工作溫度），隨合金的種類、鑄件結構和大小而定，一般通過試驗確定。一般情況下，金屬型的預熱溫度不低于1500C。
7 U3 Q* _/ F) a- i　　金屬型的預熱方法有：
　　（1）用噴燈或煤氣火焰預熱；（2）采用電阻加熱器；（3）采用烘箱加熱，其優點是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型；（4）先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法，只適用于小型鑄型，因它要浪費一些金屬液，也會降低鑄型壽命。
　　2金屬型的澆注
9 W. i$ _8 x: W+ [2 s" Z　　金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高?？筛鶕辖鸱N類、如化學成分、鑄件大小和壁厚，通過試驗確定。下表中數據可供參考。
　　各種合金的澆注溫度
　　合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃
　　鋁錫合金 350～450 黃銅 900～950
9 l3 ?- l; q4 N" h5 m! L1 c　　鋅合金 450～480 錫青銅 1100～1150
5 Z0 f# {9 d2 h3 y9 |# |　　鋁合金 680～740 鋁青銅 1150～1300
　　鎂合金 715～740 鑄鐵 1300～1370
　　由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應做到先慢，后快，再慢。在澆注過程中應盡量保證液流平穩。
% P) u3 I+ q% [" w* V. z7 [- S# j　　3鑄件的出型和抽芯時間
+ n  E. G  V6 h  |　　如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長，由于鑄件收縮產生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強度時，這時是抽芯最好的時機。鑄件在金屬型中停留的時間過長，型壁溫度升高，需要更多的冷卻時間，也會降低金屬型的生產率。
. e+ S0 u, {7 N2 r# V0 o* v! L　　最合適的拔芯與鑄件出型時間，一般用試驗方法確定。
. _2 a; O. }9 [6 m6 K　　4金屬型工作溫度的調節
# K- z; \7 V) S+ s8 y/ ^5 [　　要保證金屬型鑄件的質量穩定，生產正常，首先要使金屬型在生產過程中溫度變化恒定。所以每澆一次，就需要將金屬型打開，停放一段時間，待冷至規定溫度時再澆。如靠自然冷卻，需要時間較長，會降低生產率，因此常用強制冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種：
　?。?）風冷：即在金屬型外圍吹風冷卻，強化對流散熱。風冷方式的金屬型，雖然結構簡單，容易制造，成本低，但冷卻效果不十分理想。
　?。?）間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套，其冷卻效果比風冷好，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會增加鑄件的缺陷。

hua_102a

網上可以找好多啊，不保證對的

a200620401137

挺不錯的  正是我這兩天要考慮的問題呢  借鑒了

panyixiang

做什么材料的？要用到金屬模。批量大的用比較好，節約成本。新品試制比較麻煩。

syfei3693

謝謝，全面的解釋啊，好東西啊