如何解決面銑刀鐵屑飛濺問題？

約翰

俺理解六角車俠的意思是：銑削加工有順洗和逆銑之分。因此，你要先確認銑刀旋向，確認一下。俺沒理解錯吧？
如果旋向是不可更改的（要要充分的理由不可更改）就考慮擋板問題。看機床的外觀，你可以看到操作面和卡頭位置。結合工作臺和工件位置，以及切屑飛濺的角度，加上擋板就行了。原則上是不能引起新的安全性問題；不能影響操作工對刀；不能影響工件的裝卡。
4 l- H0 T- f: x" ~# L3 n啰啰嗦嗦這么多，不知說清楚沒有。俺懶，不愿意畫圖。

chunzu

你粗加工的話怎么只吃2mm?太少了吧，你的加工面有多大？按你工件的尺寸，160的刀盤可能應該更合適。轉速降低，400轉應該夠了，線速度200以下足夠了，普通機床層切式的加工方式不是太適合，最好大切深，低中轉數。走刀量的話，單齒進給0.2應該就可以了。0.4-0.6的話估計刀片壽命很短，你們的可轉位刀片應該不會是很貴的那種。這些都降下來的話，效率會低，但飛濺問題會好很多。刀具壽命會提高很多。

zhangfalei

回復 22# chunzu

. Y/ j: L! l7 L, G7 X6 h謝謝你，我看了下工藝，是我搞錯了。確實用的是160的刀盤，刀片也是普通不涂層的四方銑刀片。
7 x) a& l; g; s! i. c5 ~工藝給的轉速時400--630R/MIN,0.4MM/R，但是目前由于生產緊，操作者把轉速大概提高到800，進給是0.73.這個切削工藝參數造成、鐵屑飛濺特別厲害
（和工藝的參數比較說的）
7 E# T) J! X6 U你說的400R/MIN，單齒進給0.2，進給是不是大了點？我們用的是8個刀片的刀盤，這樣的話進給就達到1.6MM/R了，是不是進給有點大？期待你回答！！
    另外，我們粗加工是劃線加工，因此加工量不一定。只要不大于5MM就一刀下來。

打雜大學生

回復 23# zhangfalei

* I) e2 Q+ S: d; `7 r4 M
  K3 o$ E, |) g# E7 L! M    平裝刀盤粗加工鑄鋼件的切削速度是70-130m/min.
你的切削速度在200m以上 有點大，建議降低轉速。160刀盤 200轉即可。
3 n3 v0 R: u5 G  D$ x8 S7 f5 F鐵屑飛濺是一個方向上的。你站在另一邊就型了

海銳特

擋板是最簡單又安全的方法，一般都是這樣做的，改變刀具成本高，效果也不一定很好

約翰

回復 23# zhangfalei
$ V0 o" u! }9 K
4 N) I1 j+ e! n( m* W( l
    干嗎不謝俺，俺解釋了這么多，好歹給俺加幾分唄！
……不會是因為俺沒給圖吧。

chunzu

回復 23# zhangfalei
  W1 U% m- B, @  @) K# o9 _" P
! i- |& A8 u8 ?9 J
( z3 P/ s" |3 G0 ] 我的刀片都是進口涂層刀片，所以單齒進給比較大，按你的參數，轉速降低應該會好很多的。

zhangfalei

回復  zhangfalei

( i& e, _$ }0 q* C3 F. I4 P
/ }5 t2 d+ V: L1 v$ @# F& N5 ]" j 我的刀片都是進口涂層刀片，所以單齒進給比較大，按你的參數，轉速降低應該會好很 ...
chunzu 發表于 2010-8-19 18:27

; c6 v9 U2 C% m' |% ^- K謝謝你。我查下樣本，找個刀片，做下試驗。

約翰

樓主唉，問題解決沒，光給大家加分了！
可憐的樓主！