如何解決面銑刀鐵屑飛濺問題？

約翰

俺理解六角車俠的意思是：銑削加工有順洗和逆銑之分。因此，你要先確認銑刀旋向，確認一下。俺沒理解錯吧？
如果旋向是不可更改的（要要充分的理由不可更改）就考慮擋板問題。看機床的外觀，你可以看到操作面和卡頭位置。結合工作臺和工件位置，以及切屑飛濺的角度，加上擋板就行了。原則上是不能引起新的安全性問題；不能影響操作工對刀；不能影響工件的裝卡。
  Z- u7 x8 s8 j: S9 F" O啰啰嗦嗦這么多，不知說清楚沒有。俺懶，不愿意畫圖。

chunzu

你粗加工的話怎么只吃2mm?太少了吧，你的加工面有多大？按你工件的尺寸，160的刀盤可能應該更合適。轉速降低，400轉應該夠了，線速度200以下足夠了，普通機床層切式的加工方式不是太適合，最好大切深，低中轉數(shù)。走刀量的話，單齒進給0.2應該就可以了。0.4-0.6的話估計刀片壽命很短，你們的可轉位刀片應該不會是很貴的那種。這些都降下來的話，效率會低，但飛濺問題會好很多。刀具壽命會提高很多。

zhangfalei

回復 22# chunzu

/ A) C- p% ?- Q0 |) t謝謝你，我看了下工藝，是我搞錯了。確實用的是160的刀盤，刀片也是普通不涂層的四方銑刀片。
) t0 Z# a- i' [工藝給的轉速時400--630R/MIN,0.4MM/R，但是目前由于生產緊，操作者把轉速大概提高到800，進給是0.73.這個切削工藝參數(shù)造成、鐵屑飛濺特別厲害
（和工藝的參數(shù)比較說的）
- l. g. }" ~2 O- M你說的400R/MIN，單齒進給0.2，進給是不是大了點？我們用的是8個刀片的刀盤，這樣的話進給就達到1.6MM/R了，是不是進給有點大？期待你回答！！
+ L0 f  k  ^& N* g    另外，我們粗加工是劃線加工，因此加工量不一定。只要不大于5MM就一刀下來。

打雜大學生

回復 23# zhangfalei


    平裝刀盤粗加工鑄鋼件的切削速度是70-130m/min.
6 `& I/ @* r9 P$ E5 q) d: @4 j你的切削速度在200m以上 有點大，建議降低轉速。160刀盤 200轉即可。
鐵屑飛濺是一個方向上的。你站在另一邊就型了

海銳特

擋板是最簡單又安全的方法，一般都是這樣做的，改變刀具成本高，效果也不一定很好

約翰

回復 23# zhangfalei
: L$ ~0 Q# f+ S

. g( F" y4 f5 ]8 f' \4 N% v    干嗎不謝俺，俺解釋了這么多，好歹給俺加幾分唄！
……不會是因為俺沒給圖吧。

chunzu

回復 23# zhangfalei

' k' y/ L5 |/ i
3 w- e2 a. r0 l1 U* \# `' d2 s 我的刀片都是進口涂層刀片，所以單齒進給比較大，按你的參數(shù)，轉速降低應該會好很多的。

zhangfalei

回復  zhangfalei

$ e# o1 w" i8 T( l) j3 S) I- a
我的刀片都是進口涂層刀片，所以單齒進給比較大，按你的參數(shù)，轉速降低應該會好很 ...
chunzu 發(fā)表于 2010-8-19 18:27

( w0 G0 V- r, O' {
8 _* o  S- ?. H8 ]3 r/ ^謝謝你。我查下樣本，找個刀片，做下試驗。

約翰

樓主唉，問題解決沒，光給大家加分了！
可憐的樓主！