本帖最后由 浮生VS半日 于 2016-11-18 09:45 編輯 $ G% X6 f+ h8 Z0 e$ s* x/ {9 \
' i5 H3 `# G O. U' O0 s, y8 j還有一種比較新式的加工工藝所用到的刀具：滾光跟深滾壓滾光是用于獲取高質(zhì)量光滑表面或特定結(jié)構(gòu)表面的成型工藝。該工藝使用一個(gè)或多個(gè)滾珠或滾柱對(duì)工件表面進(jìn)行塑化成型。該工藝常用于金屬工件需要獲得高質(zhì)量的加工表面或使用機(jī)加加工工藝無法可靠獲得所需加工表面。VDI標(biāo)準(zhǔn)2032描述了該工藝，并明確解釋了滾光和輥壓工藝之間的區(qū)別。 滾光時(shí)，若滾壓原件的滾壓頭和工件表面接觸點(diǎn)的壓應(yīng)力超過工件的屈服強(qiáng)度，工件就會(huì)發(fā)生塑性變形。表面波峰幾乎被垂直的壓入表面內(nèi)，進(jìn)而使材料自下而上流動(dòng)而填充表面波谷。故形成光滑表面的原因是材料表層的整體流動(dòng)，而不是波峰被壓彎或者壓平。 滾光可以代替任何獲得高質(zhì)量工件表面的加工工藝（例如，精車、磨削、餃削、衍磨、超精加工、研磨、拋光和刮削等）。經(jīng)過數(shù)十年的實(shí)踐證明，該工藝在表面粗糙度Rz＜10μm的加工中具備很大的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。 該工藝具備一下優(yōu)點(diǎn)：1、加工周期短2、適用于普通機(jī)床和CNC機(jī)床3、一次裝夾即可完成加工4、無材料去除5、潤(rùn)滑需求低6、噪音低7、工具壽命長(zhǎng)8、不因工具磨損而導(dǎo)致尺寸變化 深滾壓是對(duì)工件表層性能進(jìn)行優(yōu)化改善的成型工藝。該工藝是唯一能夠提高工件使用壽命的工藝并具有如下效果：1、產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力2、工件表層產(chǎn)生冷作硬化3、滾光工件表面并消除微隙紋 這種組合效應(yīng)可以將疲勞強(qiáng)度提高5倍，從而顯著增加工件的使用壽命。深滾壓工藝特別適合工作中需要承受動(dòng)態(tài)應(yīng)力并因此導(dǎo)致材料疲勞失效的工件。 和其它工藝（例如噴丸）相比，深滾壓是一種性價(jià)比極高的加工工藝，幾乎可以處理所有的金屬材料。它可以很容易的集成進(jìn)所有的工藝鏈中，可以在普通機(jī)床和CNC機(jī)床上面使用，工件在完成機(jī)加工之后可以直接進(jìn)行深滾壓，減少了再次裝夾和運(yùn)輸費(fèi)用。當(dāng)需要提高金屬材料的疲勞強(qiáng)的或者進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)時(shí)，都可以采用該工藝。 深滾壓可以代替任何提高疲勞強(qiáng)度的加工工藝，包括機(jī)械加工工藝（例如噴丸）、熱處理工藝（例如激光硬化）和熱化學(xué)工藝（例如滲氮）。德國(guó)ECOROLL公司在做這兩種工藝所使用的刀具方面比較杰出。
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發(fā)表于 2016-10-30 13:35:58
