鍵槽加工（有圖）中出現問題，求有經驗的幫忙

lihui1381

回復 20# 憨老馬


    咦  有什么好辦法解決嗎？應該不是機床系統的問題。

憨老馬

回復 22# lihui1381
0 ~' ~  b  F4 \, ^1 l' G7 N8 a沒有什么靈丹妙藥，一、要象彭老師所言，多知道點理論知識，在做的時候多想為什么？如何解決！；二、結合實際，包括多種因素：機床、刀具、切削參數、走刀方向等。
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可能存在以下三個原因之一：1、機床間隙過大；2、刀具磨損嚴重（建義盡量用順銑）；3、切削用量不合理。

害怕伏櫪

  f* v) d# e  v7 E: v# k' U4 o
7 E0 O% H3 T4 @1 C+ i回復 17# lihui1381

# R% ^0 |' X) q你現在用的鍵槽銑刀精度等級為dB，小于公稱尺寸，可以通過補償來制作精度為H7的鍵槽，但并不是正常的做法。
如果用eB級的，鍵槽銑刀的尺寸極可能是20.045左右，用它來制作H7鍵槽，就必定超差了。
銑H7精度的鍵槽，規范的做法是將銑刀尺寸修磨到20.015，然后銑鍵槽。

害怕伏櫪

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繼續16樓的話題。
鍵槽銑刀與立銑刀的差別在哪里？
* m8 R0 U; P( g( g4 W. _1 w$ S除去立銑刀刀刃的螺旋角明顯大于鍵槽銑刀，立銑刀有可能是3刃甚至更多，鍵槽銑刀只有2刃之外，最大的區別在于立銑刀端面中心無刃而鍵槽銑刀端面中心有切削刃。
這樣，鍵槽銑刀的切削方式與立銑刀有明顯差別。立銑刀用柱面切削刃工作而鍵槽銑刀用端面切削刃工作。
7 u, Q, q$ K: ]4 C& R用立銑刀銑兩頭不同的槽，常見做法是先在槽的一端鉆一個預孔，然后立銑刀依預孔進刀至全深，再進行切削。如果槽較深較寬，當然也可分次切削，但這預孔是一定要鉆到全深的，因為立銑刀端面中心無刃，沒有能力在此方向進刀。
: p' v. v  u: ~8 s' N# T7 M; N7 w鍵槽銑刀端面中心有切削刃，可以向深度進刀。所以，在銑鍵槽的時候，就有深度進刀全深后再往鍵槽長度方向進給的做法。這種做法雖然很普遍，但其實是不對的。

害怕伏櫪

樓主的切削方式在7樓已經說過了，“先粗銑，單邊留量0.5mm，然后用的直徑20的銑刀，沿著軌跡精銑”。
% d, y' U2 B' V; u) W9 u3 Q樓主切削方式錯了，把鍵槽銑刀當做了立銑刀在使用。
" l2 ^2 Z( m; x6 k, A$ u我要樓主找一本有關金屬切削和刀具的教材看一看，是因為每本教材對鍵槽銑刀的切削方式的敘述，都會清楚地說明是用端刃切削，需要在深度方向多次進給，不同于立銑刀用圓柱面刃口切削的方式。
2的鍵槽9毫米深，請樓主重編一個程序，每次切深0.3，來回進給共30次，或者每次切深0.2，進給45次完成這個鍵槽的加工，如何？

lihui1381

回復 26# 害怕伏櫪


    恩 ，我是先鉆的預孔，然后粗開槽，接著精銑的。非常感謝你的幫忙。

害怕伏櫪

+ O! Q( h" U6 ^4 R4 A$ s
. O+ w; d( n- | 解釋得有點累。

lihui1381

回復 27# 害怕伏櫪

9 B/ j7 m* I; [3 ?7 b. g0 ^5 ~
% R2 m' Q& z; p5 T+ W: k4 Q    好 我去找把合適的鍵槽刀 按你的方法從新加工個槽看看，  謝謝

lihui1381

回復 29# 害怕伏櫪
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2 O7 A: c0 s! i  }4 J
    通過你的解釋 我明白了  你的努力有回報  哈哈
4 K, _7 Z2 M9 X: ]. O1 B有時間能在幫我分析下為什么按我的方法加工會出現那種情況呢？辛苦！
( ~! ?) x0 M/ p/ S# j我明天早上再來看，要下班了。