鋁與鋁合金加工通用技術(shù)工藝

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5 X& a) Q3 |- W. z  W8 D

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  N3 i3 _3 V% X1 u

球墨鑄鐵中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1348-1998

GB/T 1348-1998 對(duì)應(yīng)產(chǎn)品名： 球墨鑄鐵 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： 球墨鑄鐵單鑄試塊的力學(xué)性能與金相組織 牌  號(hào) 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長(zhǎng)率 δ5≥(％) 硬度 HBS 主要金相組織 QT400-18 400 250 18 130~180 鐵素體 QT400-15 400 250 15 130~180 鐵素體 QT450-10 450 310 10 160~210 鐵素體 QT500-7 500 320 7 170~230 鐵素體＋珠光體 QT600-3 600 370 3 190~270 珠光體＋鐵素體 QT700-2 700 420 2 225~305 珠光體 QT800-2 800 480 2 245~335 珠光體或回火組織 QT900-2 900 600 2 280~360 貝氏體或回火馬氏體 球墨鑄鐵單鑄試塊V形缺口試樣的沖擊性能 牌  號(hào) 室溫沖擊韌度(23±5℃) αK≥/(J/cm2) 低溫沖擊韌度(-20±2℃) αK≥/(J/cm2) 3個(gè)試樣平均值 個(gè)別值 3個(gè)試樣平均值 個(gè)別值 QT400-18 14 11 - - QT400-18L - - 12 9 球墨鑄鐵附鑄試塊的力學(xué)性能與金相組織 牌  號(hào) 鑄件壁厚 /mm 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長(zhǎng)率 δ5≥(％) 硬度 HBS 主要金相組織 QT400-18A >30~60 >60~200 390 370 250 240 18 12 130~180 鐵素體 QT400-15A >30~60 >60~200 390 370 250 240 15 12 130~180 鐵素體 QT500-7A >30~60 >60~200 450 420 300 290 7 5 170~240 鐵素體＋珠光體 QT600-3A >30~60 >60~200 600 550 360 340 3 1 180~270 珠光體＋鐵素體 QT700-2A >30~60 >60~200 700 650 400 380 2 1 220~320 珠光體 8 i+ G* Q& p+ m* I' ^9 S2 l ' m0 m7 ~+ k$ l0 L5 ~& x * g9 L: i& m# n 球墨鑄鐵附鑄試塊V形缺口試樣的沖擊強(qiáng)度 牌  號(hào) 鑄件壁厚 /mm 室溫沖擊韌度(23±5℃) αK≥/(J/cm2) 低溫沖擊韌度(-20±2℃) αK≥/(J/cm2) 3試樣平均值 單個(gè)試樣值 3試樣平均值 單個(gè)試樣值 QT400-18A >30~60 >60~200 14 12 11 9 - - - - QT400-18AL >30~60 >60~120 - - - - 12 10 9 7 球墨鑄鐵的硬度牌號(hào)、硬度范圍及金相組織 硬度牌號(hào) 硬度 HBS 主要金相組織 力學(xué)性能(參考值) 抗拉強(qiáng)度 σb≥/MPa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/MPa 伸長(zhǎng)率 δ5≥(％) QT-H330 280~360 貝氏體或回火馬氏體 900 600 2 QT-H300 245~335 珠光體或回火組織 800 480 2 QT-H265 225~305 珠光體 700 420 2 QT-H230 190~270 珠光體＋鐵素體 600 370 3 QT-H200 170~230 鐵素體＋珠光體 500 320 7 QT-H185 160~210 鐵素體 450 310 10 QT-H155 130~180 鐵素體 400 250 15 QT-H150 130~180 鐵素體 400 250 15 球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1412-2005） 球墨鑄鐵也是一種鑄造生鐵，只是低硫低磷。低硫使碳充分在鐵中石墨化。低磷 提高生鐵的機(jī)械性能；主要用于生產(chǎn)性能（機(jī)械性能）較好的球墨鑄鐵件。球墨用生鐵也是按含硅（Si）量劃分鐵號(hào)，按含錳（Mn）、磷（P）、硫（S）分組、級(jí)、類見(jiàn)下表所示： 鐵種 0 V' ^/ f/ c% \1 X 球墨鑄鐵用生鐵 牌號(hào) : O/ G  ~  \2 z9 G2 K Q10 4 R: P6 u7 U4 R/ I2 a$ M- { Q12 6 r" x0 {2 v' j( d! j; b& x3 Z: O 　 C ≥3.40 化學(xué)成分 % z) {0 D. F7 D* [9 `% e# I: { Si 0.50～1.00 . t. i) d+ }6 f0 { 1.00～1.40 - p) f* G2 p9 _% C" ~# s; V Ti ) y4 ~2 S. K: L) J2 e& e9 F 1檔 5 _# j1 e5 L$ U: ?) r. f ≤0.050   v. h+ T' R0 ], t1 d 2檔 " p$ |8 @# f2 o9 X+ T6 S. s >0.050～0.080 Mn + M- t/ k$ j: k: b2 B 1組 3 T! v+ ^; _7 q) X1 C* `  r0 C; h1 V$ N ≤0.20 ! V. V6 a2 t+ R6 \6 c4 n- T 2組 >0.20～0.50 ' q, I6 @4 O5 l8 h 3組 >0.50～0.80 P ' @2 k1 K& G) @+ K 1級(jí)   e+ a2 O7 e; Z) V4 q5 g: y ≤0.050 2級(jí) >0.050~0.060 $ B# [7 r4 N1 |6 g 3級(jí) >0.060～0.080 S 1類 * V$ U' W( Q9 k ≤0.020 - y; A. E3 v$ R0 p! X: |$ z, x5 c 2類 5 H) ~. P1 S* R7 r7 V >0.020～0.030 4 P* q* A7 N1 F9 \2 l$ V- E4 S' Y0 h# i 3類 , ^/ z# h$ ?# R. P. J) x1 Q$ _& I# P >0.030～0.040 4類 ≤0.045   b7 B2 `4 J* B3 ^* g (.00588Z01.) ( _- K/ N, z) W2 |" H9 s 球墨鑄鐵附鑄試樣的力學(xué)性能 牌號(hào) 材料號(hào) W-Nr. 鑄件壁厚 /mm 附鑄試樣壁厚 /mm 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ≥（％） 沖擊吸收功（20℃） AKV≥/J 金相組織 3個(gè)試塊平均 1個(gè)試塊 GGG-40.3 0.7043 30~60 60~200 40 70 390 370 250 240 15 12 14 12 11 9 鐵素體為主 GGG-40 0.7040 30~60 60~200 40 70 390 370 250 240 15 12 - 鐵素體為主 GGG-50 0.7050 30~60 60~200 40 70 450 420 300 290 7 5 - 鐵素體與珠光體 GGG-60 0.7060 30~60 60~200 40 70 600 550 360 340 2 1 - 珠光體與鐵素體 GGG-70 0.7070 30~60 60~200 40 70 700 650 400 380 2 1 - 珠光體為主 蠕墨鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能~ 牌號(hào)或名稱 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服點(diǎn) σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ（％） 抗壓強(qiáng)度 σbc≥/Mpa 抗彎強(qiáng)度 σbb≥/Mpa 沖擊韌度 αK/（J/cm2） 硬度 HBS GGV-30（鐵素體） ≥300　　　 ≥240 2 500 600 10 130~190 GGV-40（珠光體） 400~500 340~440 1 600 700 — 200~280 DIN1693球鐵 350~900 250~600 25~30 800~1200 — — 120~350 鐵素體基體蠕鐵 300~380 240~300 2~8 500~600 600~700 10~25 130~190 球墨鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能 牌號(hào) 材料號(hào) W-Nr. 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ≥（％） 金相組織 GGG-40 GGG-50 GGG-60 GGG-70 GGG-80 0.7040 0.7050 0.7060 0.7070 0.7080 400 500 600 700 800 250 320 380 44 500 15 7 3 2 2 主要是鐵素體 鐵素體/珠光體 珠光體/鐵素體 主要是珠光體 珠光體 需保證缺口試樣沖擊功的球墨鑄鐵 牌號(hào) 材料號(hào) W-Nr. 抗拉強(qiáng)度 σb≥/Mpa 屈服強(qiáng)度 σ0.2≥/Mpa 伸長(zhǎng)率 δ≥（％） 沖擊吸收功 AKV≥/J 3個(gè)試樣的平均值 單個(gè)值 GGG-35.3 GGG-40.3 0.7033 0.7043 350 400 220 250 22 18 14 14 11 11

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) ~" T5 L2 J* g) T: [, P
+ K# o! b9 Y6 e" J  O6 o# y/ ~

/ r, I2 H' b- w2 t球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝

1 設(shè)備選擇
# F$ ^- _( C: ^( ^
7 g) U6 }# q! T( Z) u1.1 熔煉設(shè)備選擇
; w3 i. C1 E5 N, L( r　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循高效、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。
1.2 球化包的確定
2 X9 w1 M4 A% _& p　　為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。

: A* g3 E! R- H6 Y3 D8 o2 原材料選擇
. o7 f! V/ o1 j' C. o
& m# ~0 X6 k, ^- b; ]: U0 m& b2.1 爐料選擇
$ d- g( D+ y, Y6 E　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。
* U. Y  C! i) v# ~  d# K+ Q2 v2.2 球化劑的選擇
. Z/ [2 o* p1 d! [$ `% e　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國(guó)最常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí)，因溫度相對(duì)較高，所用球化劑的化學(xué)成分見(jiàn)表１。

表1 球化劑FeSiMg8Re7化學(xué)成分
項(xiàng)目 出鐵溫度
/℃
, e4 Z" A* u! T
& {* |4 ]3 t/ m% }1 o& ?) [S % 球化劑成分/%
# i: b" d3 ?' C* g
  w5 N) P$ p9 D  VMg
Re
. J+ V9 L2 e5 e; x5 }" [1 R! }( YSi
% Z% \/ W+ w2 C; D! y, A; b8 M電爐 1420~1480
% I" i* c: j; R% c( c7 J≤0.04 7.0~9.0 6.0~8.0 ≤44.0

3 爐前控制

# F' l# d! l# u9 `8 A$ ~3.1 化學(xué)成分選擇
- w: d! P4 c9 O( X. P; R4 u　　球鐵原鐵液應(yīng)高碳、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量，是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。幾種牌號(hào)的球鐵的化學(xué)成分見(jiàn)表2。?
+ \) a+ ^% K8 q3 O3.2 球化和孕育處理
　　球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過(guò)程的吸收率等因素分析比較確定。一般為1.6％～2.0％，若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)適量多加。球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率，溫度高，反應(yīng)激烈，時(shí)間短，鎂燒損多，球化效果差；溫度低，反應(yīng)平穩(wěn)，時(shí)間長(zhǎng)，鎂吸收率
　表2 球鐵化學(xué)成分 ％
牌 號(hào) C Si Mn S P
QT400~18
' g" i9 `9 z1 J1 u% k7 f( h球化前
* i; ~6 ?- p6 G  O# L; G% h* L　　
球化后
: n) [/ i( O! ?# y( u8 n6 Q3 @
3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
* I. j, X( T! e$ a' p3.5~4.0 2.6~3.2
≤0.02
: }8 G3 ~; ]2 s* Q* r" O: S. L
& h! Y/ m( E& s6 D& D- CQT450~10
球化前
- ]! a+ M# D4 ^/ D% b9 K& A              球化后
" H* }$ ^% b8 Z* h- b
3.6~4.1 0.9~1.2 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.07
3.5~3.9 2.5~3.0
≤0.02
* D5 T1 k" K* I
QT600~3
球化前
) e' O/ `  y( t              球化后
: x* A! I, M- {! j- F* A8 F- _+ y( n; k
+ R) J/ v  e6 u6 {7 C' V) C# T3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
3.5~3.8 2.2~2.6
≤0.02

QT700~2
( @6 G  x; e$ K8 H球化前
              球化后
* g7 B% |* J- ~  e+ u; P
: y9 J) d1 d9 H4 R2 [0 @( T& E- u3.6~3.9 0.9~1.2 0.6~0.8 ≤0.05 ≤0.07
6 C3 ~0 |+ R, P6 g3 c4 r6 Z8 ]3.5~3.8 2.1~2.5
. S! O/ p2 j$ I1 @( g. W≤0.02


- L) R" `7 P! b高，球化效果好。因此，一般在保證足夠澆注溫度的前提下，宜盡可能降低球化處理溫度，控制在1420～1450℃。球化劑要砸成小塊，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅鐵和鐵屑。孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它不僅促進(jìn)石墨化，防止自由滲碳體和白口出現(xiàn)，而且有助于球化，并使石墨變得更細(xì)小，更圓整，分布均勻，從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。孕育劑一般多采用FeSi75，其加入量根據(jù)對(duì)鑄件的力學(xué)性能要求，一般為0.8％～1.0％。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少，一般砸成5～25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥。
! y& G- E$ m2 c2 p$ g0 C$ C　　球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，剛出完前一爐鐵后，包很熱，過(guò)早加入會(huì)使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間，增強(qiáng)球化和孕育效果，要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多，一般多采用操作簡(jiǎn)便的沖入法處理球鐵。
2 S3 Y# ^2 t6 ?% c& Z/ {% f3.3 球化效果爐前檢驗(yàn)
6 ]8 u4 y- e! l# i　　爐前檢驗(yàn)孕育、球化效果好壞，一般采用三角試樣。澆注三角試樣，冷至暗紅色，淬水冷卻，砸斷后觀察斷口。斷口銀白色，尖端白口，中心有疏松，兩側(cè)凹縮,同時(shí)砸斷時(shí)有電石氣味,敲擊聲和鋼相似,則球化良好,否則球化不良。
8 F8 ?8 F$ M1 {3.4 澆注
6 H4 I9 r/ e7 A+ r! C0 G" L　　由于球鐵液容易出現(xiàn)球化衰退，因此，鐵液球化處理后要盡快澆注，一般在處理后15min內(nèi)澆注完畢，不會(huì)有球化衰退問(wèn)題。

4 結(jié) 語(yǔ)
　　在生產(chǎn)中，用Z14號(hào)生鐵作原材料，中頻感應(yīng)電爐熔化鐵水，控制鐵水化學(xué)成分為：C3.5％～3.99％，Si1.2％～1.5％，P＜0.06％，S＜0.05％。采用高度與直徑之比為2∶1的球化包，把球化劑與孕育劑砸成10～20mm小塊，球化劑按1.8％，孕育劑按0.9％比例，向包內(nèi)先加球化劑，再加孕育劑，最后在上面覆蓋干燥的鐵屑。鐵水在爐中升溫到1480℃左右出鐵，待反應(yīng)結(jié)束后10min內(nèi)澆注完畢。生產(chǎn)的φ530mm軋機(jī)用球墨鑄鐵梅花套管，其化學(xué)成分為：C3.5％～3.8％，Si2.2％～2.6％，Mn0.6％～0.8％，S≤0.02％，P＜0.07％，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到較高要求，使用效果相當(dāng)理想。使用１年后證明，球墨鑄鐵本身具有高強(qiáng)度、耐磨、抗熱疲勞等特性，能完全起到軸聯(lián)接作用；能大大減小噪音、改善工人勞動(dòng)環(huán)境；當(dāng)過(guò)冷鋼等超負(fù)荷情況下，梅花套管能自動(dòng)破裂，起到過(guò)載安全保護(hù)作用；還能顯著延長(zhǎng)軋輥和梅花軸的使用壽命。同期相比，軋輥消耗降低8％，梅花軸消耗降低11％，連同設(shè)備維修工時(shí)減少而使同期產(chǎn)量的提高，共取得經(jīng)濟(jì)效益近7萬(wàn)元。AAA*球化劑：我國(guó)廣泛采用的球化劑是稀土鎂合金。鎂是重要的球化元素，但它密度小（1.73g/cm3）、沸點(diǎn)低（1120℃），若直接加入鐵液，鎂將浮于液面并立即沸騰，這不僅使鎂的吸收率降低，也不夠安全。稀土元素包括鈰（Ce）、鑭（La）、鐿（Yb）和釔（Y）等十七種元素。稀土的沸點(diǎn)高于鐵水溫度，故加入鐵水中沒(méi)有沸騰現(xiàn)象，同時(shí)，稀土有著強(qiáng)烈的脫硫、去氣能力，還能細(xì)化組織、改善鑄造性能。但稀土的球化作用較鎂弱，單純用稀土作球化劑時(shí)，石墨球不夠圓整。稀土鎂合金（其中鎂、稀土含量均小于10%，其余為硅和鐵）綜合了稀土和鎂的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)合了我國(guó)的資源特點(diǎn)，用它作球化劑作用平穩(wěn)、節(jié)約鎂的用量，還能改善球鐵的質(zhì)量。球化劑的加入量一般為鐵水質(zhì)量的1.0%~1.6%。
孕育劑：促進(jìn)鑄鐵石墨化，防止球化元素造成的白口傾向，使石墨球圓整、細(xì)化，改善球鐵的力學(xué)性能。常用的孕育劑為含硅75%的硅鐵，加入量為鐵水質(zhì)量的0.4%~1.0%。由于球化元素有較強(qiáng)的白口傾向，故球墨鑄鐵不適合鑄造薄壁小件。
球化處理：以沖入法最為普遍，如圖1-50所示。將球化劑放在鐵液包的堤壩內(nèi)，上面鋪硅鐵粉和稻草灰，以防球化劑上浮，并使其緩慢作用。開(kāi)始時(shí)，先將鐵液包容量2/3左右的鐵液沖入包內(nèi)，使球化劑與鐵液充分反應(yīng)。爾后，將孕育劑放在沖天爐出鐵槽內(nèi)，用剩余的1/3包鐵液將其沖入包內(nèi)，進(jìn)行孕育。

BBB*由于原鐵液含硫量較高,不可能達(dá)到<0 018%的要求,球化劑的加入量需考慮去硫耗鎂量。碳硫分析儀的快速測(cè)定,能及時(shí)提供原鐵液的含硫量,試驗(yàn)中原鐵液的含硫量在0 02%～0 03%,去硫耗鎂量在0 0076%上下波動(dòng),這在工藝上是可以接受的。
球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少。如果球化劑加入量過(guò)多,就會(huì)引起殘余鎂量過(guò)多,雖然不致于影響球化合格率(球徑大小仍屬正常),但是它會(huì)增加收縮,引起脆性。同時(shí)由于原鐵液含錳量偏高,球化劑加入量過(guò)多,較易出現(xiàn)碳化物,白口傾向嚴(yán)重,導(dǎo)致球數(shù)合格率的下降;如果球化劑加入量過(guò)少,就會(huì)導(dǎo)致殘余鎂量不足,影響球化的合格率,球數(shù)合格率也會(huì)降低。表1是在正常試驗(yàn)情況下的結(jié)果,并說(shuō)明如下:①球化劑加入量1 4%時(shí),由于殘余鎂量不足,出現(xiàn)蠕蟲(chóng)狀石墨;②加入量1 8%時(shí),由于殘余鎂量過(guò)多,出現(xiàn)碳化物,導(dǎo)致球數(shù)下降,不過(guò)二者球徑大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率
( J) `9 p; [* Z* ]鑄鐵牌號(hào)表示方法

鑄鐵牌號(hào)表示方法
9 F* J, j! l+ |( \- D' \* ^1．
4 k3 A7 A( c% V  A( i鑄鐵牌號(hào)表示方法
1．
$ R5 ?, R7 N8 c8 [( W1各種鑄鐵代號(hào)
各種鑄鐵代號(hào)，由表示該鑄鐵特征的漢語(yǔ)拼音字的第一個(gè)大寫(xiě)正體字母組成，當(dāng)兩種鑄鐵名稱的代號(hào)字母相同時(shí)，可在該大寫(xiě)正體字母后加小寫(xiě)正體字母來(lái)區(qū)別，同一名稱鑄鐵，需要細(xì)分時(shí)，取其細(xì)分特點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音字第一個(gè)大寫(xiě)正體字母，排列在后面。其代號(hào)見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。
1．
. {) O4 i$ k' x6 [+ p2元素符號(hào)、名義含量及機(jī)械性能
8 [+ a# n3 M" F5 R7 O5 M% P合金化元素符號(hào)用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)表示，混合稀土元素符號(hào)用“R”表示。含量及機(jī)械性能用含量。
1．2．1在牌號(hào)中常規(guī)碳、硅、錳、硫、磷元素，一般不標(biāo)注，有特殊作用時(shí)，才標(biāo)注其元素符號(hào)及含量。
1．2．2合金化元素的含量大于或等于1%時(shí)，用整數(shù)表示，小于1%時(shí)，一般不標(biāo)注，只有對(duì)該合金特性有較大影響時(shí)，才予標(biāo)注。
7 }7 S) T& e' x& ?3 n' M1．2．3合金化元素按其含量遞減次序排列，含量相等時(shí)按元素符號(hào)的字母順序排列。
4 f5 S. s! Q. S, r4 }! h1．2．4牌號(hào)中含量的修約規(guī)則按GB1.1-81《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則
編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》附錄C。
! Q( k- P6 D9 c- g8 @1．2．5牌號(hào)中代號(hào)后面的一組數(shù)字，表示抗拉強(qiáng)度值；有兩組數(shù)字時(shí)，第一組表示抗拉強(qiáng)度值，第二組表示延伸率值，兩組數(shù)字間用“-”隔開(kāi)。
7 E( `. h! V1 W1．2．6當(dāng)牌號(hào)中標(biāo)注元素符號(hào)及含量還需標(biāo)注抗拉強(qiáng)度時(shí)，抗拉強(qiáng)度值置于元素符號(hào)及含量之后，之間用“-”隔開(kāi)。

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學(xué)習(xí)下 ...   謝謝  樓主...................

趙紅新

學(xué)習(xí)了 鋁件在自動(dòng)化設(shè)備中運(yùn)用還是挺多的
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