國產新型高性能熱作模具鋼D.Casking

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國產新型高性能熱作模具鋼D.Casking
模具技術的發展帶動了模具材料的革命，壓鑄模具因其使用環境最為惡劣，成為模具材料最高端的挑戰。由東北特鋼撫順基地生產的D.Casking壓鑄專用模具鋼，凝聚了科研單位（北京鋼鐵研究總院先進鋼鐵材料技術國家工程研究中心）和生產單位多年的心血。大家追求的目標集中于高品質、低成本發揮中國優勢，為振興國產民族品牌占領世界高端市場而努力。
/ T, l% y; |( k8 e) @' a⒈化學成分：C0.35;Si0.30;Mn0.40;Co0.60;Cr5.00;Mo2.00;V0.60;加入其它特殊合金元素。
- R$ T3 }. \4 X+ k: }⒉主要特點：
  E' R; d% g9 j5 o6 m⑴特殊成分設計---高淬透性、高韌性、細晶化；
⑵三聯ESR冶煉工藝---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更純凈，高均勻。
( {) M/ F! k) T/ V$ S  d⑶多向鍛造+結構均勻化處理---組織均勻，等向性更好。
3 [1 P1 Q5 z  m4 K  I. k2 Y⒊熱處理一般建議：
退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；
淬火溫度：1010~1030℃,快冷；
回火溫度：550～650℃，回火三次，不建議采用最高溫度回火；
- c0 i1 ^/ L" ?/ O3 E& x1 l/ _' ]硬度：HRC43~53.
  d7 d& K4 j3 t1 b! A& v⒋模具使用建議：
  h. D4 f7 W/ X⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面應采用打磨及噴砂等方法去除表面變質層，再經去應力回火（溫度比之前回火低10~25℃）。
⑵熱處理淬火應加快冷卻速度，以提高模具的韌性。
6 B* e7 r( ]0 q5 v5 O+ o$ h4 \⑶模具型腔中易早期龜裂或侵蝕的部位應盡量采用鑲件可替換的設計。
& R; D0 N# b: }, L* ~⑷盡量降低壓鑄金屬溶液的溫度，以減少龜裂及侵蝕。
, r. `: ?+ }% U6 D& M& c⑸壓鑄型面要避免高度拋光，以使脫模劑能均勻附著。建議對型面進行氧化，以減少粘著及侵蝕。
⑹模具生產一段時間后須經去應力回火（溫度比之前回火低10~25℃），第一次去應力回火應安排在試模后，隨后的去應力回火應安排在生產1000~2000模次后，5000~10000模次后及隨后每1~2萬模次后。
4 `8 g3 v6 P7 ?2 Y5 F⒌特性及用途
⑴特性
- u1 b- W% m( r4 D. ~& ?8 h①可在HRC50~52高硬度情況下使用；
# v$ {/ K" C5 s& I5 N2 X②優良的高等向性；
③優良的抗熱疲勞性能；
5 z. j  b; }" ~/ @④優良的抗龜裂性能；
⑤優良的抗回火軟化性能
; A/ Q  F+ S$ G0 Q' d; |⑵用途
  g4 q$ F$ d: e" r+ f/ \& h精密壓鑄模；一般大、中型壓鑄模具和擠壓模具；高級整體淬硬塑料模具。
: H5 j- P% ]! P* `) S' h用途                    使用硬度/HRC             備注
中小型擠出/壓鑄模具        49~53                耐熱裂紋性
一般模具                   46~50                綜合性能佳
大型模具                   43~46                重視高韌性
注：根據模具設計尺寸，壓鑄工作條件不同，回火硬度可做相應的微調。
⒍物理性質
% p# k+ }( T3 O$ @' ]' C⑴導熱系數（×10-2cal/cm?sec?℃）
溫度/℃              20             200              700
- M7 [7 o9 N# e7 z* ~導熱系數            7.72            7.15             6.9
& F$ b8 M# @* y: x6 X) ?⑵熱膨脹系數（×10-6/℃）
溫度/℃              100             200              700
/ ]0 t' X% c" l& i0 p; s3 ]熱膨脹系數           10.8            11.1             13.5
信息來源：模具鋼材及高速鋼專業服務商---東莞市弘超模具科技有限公司，0769-82621066