深槽加工,斷刀的頻率很高---求助

sunday1986

最近正在加工一工件，上面有四個長7.5mm，寬4.5mm，深45mm，鍵槽形狀的螺栓孔，材料為鋁材。
# w1 |7 A$ o# q- T' G; v% d4 A7 b  N目前我是用4X7加長柄的硬質合金刀在立式加工中心上加工的。
加工參數：主軸轉速S5000,進給F100，分層銑削，每層1~2mm，側面留有20s余量，然后再進行精加工。
目前我加工的時候斷刀的頻率很高，而且有時加工出來后孔壁上會留下分層加工時的臺階印，還有就是加工的時間太長了！
1 V$ a" u- Y3 C& I; f用什么方法能減少加工時間和斷刀的頻率，而且側面也能加工的光滑點？

% C+ b+ X( I4 g6 `* t請各位高手幫忙給點好的意見，拜謝！！！

城風

先用一把兩刃的銑刀以鉆孔的方式粗加工，然后用4.5的銑刀層切吧，這種情況下能用大一點刃徑的就用大一點的

手扶拖拉基

進給感覺太慢了

wangfeicyh

樓上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊，老鄉啊，加個好有吧！

shixukong1985

先用鉆頭鉆一下在銑這樣會好些

東海fyh126

12mm寬1200mm長22mm深槽斷了3根直柄銑刀，才找到原因，工作臺間隙過大，主軸轉速太低，調整好工作臺，600轉加水汽冷卻，好得不得了。

chencheng_0714

108912191  機械工程師群號。有機會大家一起交流

sunday1986

回復 2# 城風
8 v5 J4 j) t7 [( s) a6 N
! v" C7 s$ \9 {' P: J: e" H; |8 m2 ~這樣的方法我也用過，不過我是用鉆頭先打孔，然后再分層銑削的，但是以上我所說的問題還是會出現。至于用大點的刀，如你說的直徑4.5的，我覺得這樣就沒有加工間隙了，而且又是深孔，很容易讓尺寸超差的。

sunday1986

回復 3# 手扶拖拉基
# F& T, |* E3 ^" Z7 I# g% r' C
/ \1 E/ [5 g; H3 n
    我也想快啊！可是進給快的話就更容易斷刀了！

zhengzhongyuan

用3刃銑刀就可以  還有工作臺縱向不能有間隙  要鎖緊 一次可以加工5MM深