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樓主: hesheya

錐齒輪,自認為是高手的請進!

 火.. [復制鏈接]
11#
發表于 2010-5-5 20:24:10 | 只看該作者
首先,俺不是高人,水平有限。4 f  Y+ Z6 ^/ `: I6 S$ a. Y. m! I
這也叫機械行業的佼佼者?????% C9 g$ ]  w6 F3 R+ l. M& }. A
難怪一根螺釘也要買洋人的。
12#
 樓主| 發表于 2010-5-5 21:31:14 | 只看該作者
回復 10# 螺旋線 $ z" ^. G# `8 ]. {; ]3 q  C
我想請教是怎么裝夾的
13#
 樓主| 發表于 2010-5-5 21:33:06 | 只看該作者
回復 11# jij007 ( c0 l+ z. ]# m' A  |3 M0 l
1 k4 k" x9 l9 \" F
難道閣下有法兒?請賜教
14#
發表于 2010-5-6 07:13:10 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-5-6 07:15 編輯
3 t  E- e$ }* t* t# [; _  H$ A0 O- Q7 {7 {/ K2 M) [2 u
看過樓主貼出的圖和要求,單就產品圖,沒有辦法完成。" t; @: P! B% R- ]4 n3 X+ d, }
樓主并沒有貼出車加工前的半成品圖。
" K' j/ N* l4 V草根進來,膜拜樓主。
15#
發表于 2010-5-14 12:54:04 | 只看該作者
回復 13# hesheya
+ {9 ~0 b& C. d! h6 f, f0 V看來樓主要知道的東西太多了,俺已經說明白了。你還問。難不成要俺出個三維圖才懂?俺沒那功夫,三腳貓的畫圖水平要花很長時間的,哈哈。
16#
發表于 2010-5-18 16:51:30 | 只看該作者
學習中             !!!
17#
發表于 2010-6-14 07:59:16 | 只看該作者
哈哈,這類東西俺歷來不看,
& {! S. ?5 j3 f+ i! x: e' V- X4 Z0 d: l! q5 r. Q! O機械設計,機械加工,設計軟件,機械工程師,設備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業自動化首先,不是高人,水平有限中國機械社區6 o/ t# P1 L& M$ n8 |# B
' S1 Y1 Q: I  ~其次,銀子太少,
18#
發表于 2010-6-14 08:22:02 | 只看該作者
樓主是個真正的標題黨!
19#
發表于 2010-8-5 14:10:06 | 只看該作者
此齒輪是雙橋重型車的后橋主動齒輪,錐齒部分是精密鍛造的,其余部分是機械加工的;% b$ k  F* b  Z: r
樓主所說加工工序基本合理,但精車1工裝設計就不合理了,以齒形定位是對的,但定位基準確定后還要有壓緊基準,按你所要求,齒輪端面、外圓、內孔都在此加工,使用那個基準做壓緊面呢!
% t; B! m0 n8 R4 z  g所以正確的工序是;
1 q( l; {  \& E6 _2 \* U. _3 f1、以齒模定位,端面臺階壓緊,車非齒端兩端面及外圓;
; I1 h+ o" Q' _4 P2、工件掉頭,以精加工的端面、外圓定位夾緊,精車齒端端面及內孔(留余量);
# v$ g6 w8 u) ?3 y$ _7 o7 r3、工件掉頭,夾緊外圓及端面,精車非齒端沉孔;3 m! N8 _+ c  b. u9 H6 z* j
4、以齒端外圓及端面,銑端面齒;
7 t1 b, b+ z5 o7 G* c% a5、以內孔及端面定位,滾圓柱齒形(留磨齒余量);
4 ?7 H# ?$ u& n( m+ D- D6、熱處理
  N, `1 a0 c9 s; f7、磨內孔;
, h5 _+ g+ e5 A  u* c6 ?$ Y8、磨圓柱齒形' g  T6 o& u" X

* }/ G0 H- V* e- S. }" [以上請參考,
; u, d/ f/ Z: H- ^' a& ?3 r我的郵箱:sdjzzzc@163.com
20#
發表于 2010-8-5 19:37:51 | 只看該作者
貌似這個帖子很有趣,有什么問題啊,一個破齒輪還拿出來研究。。。。樓上的同志,樓主給的信息很不詳細。但你的工藝說的不詳細哦。齒輪表面是否采用高頻淬火?高頻淬火就是表面一層,如果淬火后在加工,那淬硬層都被加工掉了,這個零件就是個廢品。如果采用其它淬火方法,那按你的工藝其它的尺寸和基準都不重要了?采用精密鍛造的目的是提高產量,不需要在機床重復加工為目的,如果采用精密鍛造,只需要加工幾個關鍵尺寸就可以,樓主所給的零件沒有公差,我分析是60的孔,和A的端面還有齒的跳動有公差,其余都不重要,所以不需要加工。熱處理采用感應表面淬火。樓主給的信息不詳細。所以以上是個人分析,不予采納。樓主的零件材料是否,中淬透性鋼?
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