這樣做是否可以減少刀具磨損，提高壽命？

sjkabc

加工一批軸。8毫米直徑，材質sus420。在軸向加工一個3.2X10的腰型通孔。現在加工時使用鉆銑加工中心，先使用3.0鉆頭在X0和X6.9 兩個地方打穿，然后用3.0銑刀粗銑按照0.3毫米一層分層加工直到銑穿。最后改換用3.2銑刀精加工出來。但是加工的時候我發現，3.0 的粗銑刀的加工壽命始終不行，一般不到500就磨損的，甚至個別時候500都不到刀具折了，直接把3.2的刀一起帶著折斷。刀具都是OSG或者NACHI 的鍍層HSS銑刀，一把3.2的刀報價就是600多，實在太貴了。現在加工轉速4000轉，切削速度是350。 現在我設想，是否可以在最初打孔加工的時候在X0和X6.9之間的X3.5的地方再打一個孔。這樣粗銑刀加工的余量就小了很多，刀具加工的時候就可以比較輕松，然后也可以一并提高粗銑的加工速度，我甚至設想將粗銑速度提高到500都應該是沒有什么問題的，不知道各位認為這樣是否可行，是否真的可以減少刀具磨損，加工刀具壽命，降低刀具成本，增加勞動效率？

sjkabc

一根普通麻花鉆鉆頭即使是NACHI的也只要幾塊錢就好了，就算我一個班換一根也比換把銑刀來的便宜。鉆頭磨損了可以再磨，磨好了還能用，銑刀換下來一般都是全刃口磨損，沒有辦法再次修磨使用了。如此昂貴的刀具就一次壽命，實在是浪費了，得想想辦法提高使用壽命的。

城風

樓主是打孔還是銑槽啊？SUS402的能加工那么多已經不錯了

sjkabc

是銑通孔槽。先打孔再銑加工。