感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的影響

zjy95381

感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的影響

目言

總的來說，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時，有以下3個方面的影響因素：
1、感應(yīng)電爐熔煉時，鐵液中的氣體含量大大低于沖天爐熔煉時的氣體含量，主要有氧、氫、氮三大類，其中氧含量低于0.001%時，不利于孕育處理，導(dǎo)致過冷石墨的產(chǎn)生。氮含量因感應(yīng)電爐熔煉時需加入增碳劑以及廢鋼比例的增加，從而造成感應(yīng)電爐熔煉的氮含量大大高于沖天爐熔煉鐵液的含氮量。當含氮量大于0.01%時，鑄件易產(chǎn)生氮致氣孔。
2 ~; t2 s' E' S5 x1 t2、感應(yīng)電爐熔煉時鑄鐵的結(jié)晶特性。感應(yīng)電爐熔煉時，鐵液熔煉時間長，電磁攪拌作用強烈，使得鐵液中可在共晶結(jié)晶時作為石墨外來晶核的物質(zhì)大幅度減少，鐵液的過冷傾向大，白口傾向也大。其次，感應(yīng)電爐熔煉時鐵液的含硫量偏低，對孕育處理帶來一定的難度。
3、感應(yīng)電爐熔煉時生鐵錠的使用過多，易導(dǎo)致生鐵的不良遺傳性，粗大石墨容易遺傳，從而影響鑄件的力學(xué)性能。
所以，一般來說，為了提高感應(yīng)電爐熔煉鐵液的質(zhì)量水平，很有必要進行過熱處理及使用冶金碳化硅進行預(yù)處理，從而提高鐵液的質(zhì)量，保證孕育處理過程的正常進行。過熱溫度一般控制在1500-1580°C，具體可以參照實際生產(chǎn)模式進行確定。
以上僅供樓主參考。

主澆手

樓上的基本正確      

zhangjy

謝謝，分享經(jīng)驗。。。。