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熔模鑄件常見缺陷

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1#
發(fā)表于 2009-11-10 12:45:30 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位社友:" z/ K8 C; P, ^) R# |1 x$ Z6 A4 t  U
    你在正常生產(chǎn)中,接觸到哪些種類的熔模鑄件常見缺陷?你對解決熔模鑄件常見缺陷有什么想法?愿意告訴我嗎?
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2#
發(fā)表于 2009-12-21 15:16:35 | 只看該作者
潘老:
# M4 }1 u1 k0 }; A% Z' n& h我剛進入這個行業(yè),以前是做模具的,我現(xiàn)在的公司是做汽車精密鑄造件的,接觸這個行業(yè)有一年了,這一年里公司也出了不少的質(zhì)量問題,由于管理體制的問題,現(xiàn)在也沒有解決掉幾個,我現(xiàn)在把我見到的幾個問題說一說,請潘老和各位社友指教。
: ~3 p' M" r# k% M' M& B1.鑄件夾砂,夾渣。這個是我現(xiàn)在這個公司的老問題了,我覺得砂子進到鑄件里,無非就是從脫蠟到澆鑄這個時間里,首先是脫蠟的時候,脫蠟水不干凈,雜質(zhì)在脫蠟水沸騰的時候進入型殼。第二,脫蠟后沒有洗殼工序,第三脫完蠟到焙燒這個過程型殼沒有按要求口朝下碼放,雜質(zhì)掉到型殼里面。第四就是澆鑄時打渣沒做好。
3#
發(fā)表于 2009-12-21 15:35:49 | 只看該作者
2.跑火。跑火是因為型殼強度不夠,影響型殼強度的因素有很多,首先想到的就是硬化沒有達到應(yīng)有的效果,型殼等于還是一堆散沙。特別是我公司,一到冬天跑火相當嚴重。這種情況我覺得最直接的原因就是溫度低,影響了硬化效果,我們用的是水玻璃-氯化銨的工藝,氯化銨的正常使用溫度資料上是18-25度,稍低也可以生產(chǎn),但是到3度左右就應(yīng)該采取保溫措施了。還有硬化時間和風干時間,硬化液濃度等因素。到現(xiàn)在我們對硬化時間和風干時間在不同的季節(jié)應(yīng)該多長時間都沒有一個合理的經(jīng)驗值,說來也真是慚愧啊。
4#
發(fā)表于 2009-12-21 15:37:02 | 只看該作者
今天先說這么多,以后想到了再說,請潘老和各位社友指教
5#
 樓主| 發(fā)表于 2009-12-22 13:16:25 | 只看該作者
你說的“夾砂”應(yīng)該是“砂眼”,如果是砂眼,你的原因分析比較全面。“夾渣”主要是熔煉和擋渣、除渣有關(guān)。再與工廠的實際情況結(jié)合一下,驗證哪個是主要的。
6#
發(fā)表于 2010-1-15 23:56:29 | 只看該作者
潘老!我是我們本地的一名制殼手,澆注出來的的刀角板鑄件表面出現(xiàn)常出現(xiàn)一塊小小鐵粘在上面,請問下這是何原因!
7#
發(fā)表于 2012-6-21 21:06:45 | 只看該作者
潘老,您好!模殼內(nèi)表面總會有殘留的臟東西是怎么回事呀?可以幫助解釋一下嗎?
8#
發(fā)表于 2012-6-22 09:26:48 | 只看該作者
樓主:3 T5 X1 m4 d- w& S) D3 w' ~& Z8 M
  我們不是做鑄造,但是對鑄件產(chǎn)品進行機加工,我們深深體會到鑄件不良對我們的影響和造成的損失
; D6 e$ r+ X( K0 p: W8 U1,縮孔或者縮松,很多在表面是看不出來的,需要加工一定的余量之后,才發(fā)現(xiàn)下面有一個洞,或者密密麻麻的很多小孔;6 X$ a. u9 Z4 Q& O( E0 \
2,夾砂
: [3 ?7 O" q7 L( c% J9 O: w/ ?3,有些鑄件型腔里面“長瘤”,應(yīng)該是澆注的時候砂型不牢固,鐵水沖進去了;
+ ^- b' K! i$ u% h, K$ E4 `  M4,硬點(或者是白點),很硬,容易崩刀/ g, c7 x) P& b: ]/ a  e$ }: B
5,鑄件材質(zhì)不均勻,有的地方很硬,有的地方很疏松,也容易崩刀;
$ G2 h4 ~' k3 E: b  z% f6,有些液壓鑄件的閥芯孔很關(guān)鍵,但是鑄件生產(chǎn)的時候很容易發(fā)生閥芯孔預(yù)鑄孔彎曲,導致后續(xù)機加工加工不出來
  R! y2 X) ~$ b! x8 A, E' t* E% V
9#
 樓主| 發(fā)表于 2012-6-22 10:29:11 | 只看該作者
感恩珍惜 發(fā)表于 2012-6-22 09:26 * e; [! u' D; Z' D5 L
樓主:: ], e7 ]# a- w3 `
  我們不是做鑄造,但是對鑄件產(chǎn)品進行機加工,我們深深體會到鑄件不良對我們的影響和造成的損失0 y/ Y, A2 C! ]3 M1 v$ p' U5 u3 ~
...

0 Y  e& }2 u+ ~7 ?對于機加工鑄件你說,最頭痛的就是由于鑄件的內(nèi)部廢品帶來的損失。
3 v, a9 ]! y/ J' z" u. y* d: U現(xiàn)在很多企業(yè)采取:讓鑄造廠進行粗加工,這樣就廢在其內(nèi)部。
% l4 y; ^8 h' s) P4 t+ S# x0 k當然還要加強進料檢驗,外觀可以看到的廢品,如鐵瘤之類,就拒收。
! l* E9 S5 r4 d& i總之,還可以與鑄造廠協(xié)商,讓其賠償一定的損失等等。( M1 m6 f$ o! J. Z5 r+ ~- B
10#
發(fā)表于 2012-6-22 12:38:39 | 只看該作者
潘玉洪42 發(fā)表于 2012-6-22 10:29 % Q' t" y  ?/ C1 G) S1 f* X
對于機加工鑄件你說,最頭痛的就是由于鑄件的內(nèi)部廢品帶來的損失。  `1 l% O( V! U
現(xiàn)在很多企業(yè)采取:讓鑄造廠進行粗加 ...

" W  u$ v& K" l+ L( g3 F" A3 d潘老師:
' @2 q0 G  f5 C. Q: }7 @. k. D  您好!0 r! }4 [' L) j: ^1 S; G
  非常感謝!
( G8 f* v8 j3 h+ `) K& e  由于我們自己沒有鑄件生產(chǎn)的經(jīng)驗,對于鑄件的一些缺陷還不是很敏感,有些問題,例如有些地方加工不出來,到底該歸咎于鑄件廠還是機加工廠,也是模棱兩可的。: ^2 M8 E0 q+ ^; {
  我們一直想擬定一個鑄件接受標準,怎奈我們公司沒有人熟悉鑄件生產(chǎn)過程,對于鑄件缺陷也是一知半解,吃了很多虧;鑄件廠就是抓住了我們不懂的弱點,一直找各種理由推脫責任。5 }- O" u" Q+ e9 b" @& i5 U
  如果可以得到您的指點,對我們來說肯定是一大突破。
' X, H% u1 e  M9 c 【抱歉,開始沒有看清楚本帖子主題是熔模鑄造,我們接觸最多的是砂型鑄件】
; n! k2 n, i8 I! Z; \1 h0 N
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