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大家來討論以下此產品的加工方法--請高手支招!!!

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1#
發表于 2009-10-19 08:18:45 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 10:07 編輯
6 r( e# n+ n9 p& l/ ?: N4 ^1 E2 z8 r) n6 r/ C! o2 e: ^
此產品難點是CNC加工(螺旋槽)那道工序.
1 J4 S; P8 H+ C# g! s
我們現有的工裝工藝,效率太低!每個班(8小時)CNC只能加工出4-5.

! b) z) B( V% g  L$ [$ s' v0 c' a
CNC加工工序現有工裝:

; ^6 \! k* }# G# f" U
設備:立式加工中心(FANUC)

: e9 f8 R" f+ W1 d
工裝:第四軸上裝上三爪卡盤,配套頂針.配套支撐立柱一根.
- N, Z1 g$ ?3 u
裝夾方法:一夾一頂,工件中間部分加一點支撐!

6 Y9 C  a( E1 F0 n% _
刀具φ4硬質合金銑刀
! w4 N- n# c9 _& h$ S/ @
程序,圖紙.裝夾簡圖見附件

2 |' F# j* t/ I3 Q% s
請大家多給意見!!

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2#
 樓主| 發表于 2009-10-19 11:45:11 | 只看該作者
怎么沒有人回帖呀!是沒有更好的辦法嗎?只能這樣做嗎!!
3#
發表于 2009-10-19 12:09:26 | 只看該作者
能不能用銑刀片加工,如果行的話速度肯定會快很多
4#
發表于 2009-10-19 12:45:29 | 只看該作者
可以和你討論一下
5#
 樓主| 發表于 2009-10-19 12:53:04 | 只看該作者
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 編輯
0 a+ G/ T8 ]9 d$ f. {; E4 @) `) S' o6 z6 m" j8 m! p1 b7 G2 M
3樓說的用銑刀片是用什么方法,麻煩解釋一下!!
6#
 樓主| 發表于 2009-10-19 12:55:40 | 只看該作者
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 編輯 7 O! q: {/ I* w

' e) W) K+ W7 s5 i  y2 i  x請問4樓的兄弟什么時候有時間,我們討論一下!!
7#
發表于 2009-10-19 13:05:50 | 只看該作者
好像沒有什么好辦法,最多在刀具上改進
8#
發表于 2009-10-19 13:36:39 | 只看該作者
托架改一下,鋼性太差了。
) c- m- t# |6 U# C( d8 l" O) t  I做一個厚管子,內孔配此軸。管子上部銑平,露出部份銑螺旋槽用,把厚管子固定在工作臺校正,一端用第四軸夾,這么細,另一端頂就不要頂了。
( ]% V$ M. ]! U) f' p: Y由于銑后長毛刺,最好把厚管子內孔用好材質滲碳,轉動時把毛刺直接去了。這種不銹鋼不知道能不能行。
' L  n/ I: s) B) {0 S9 v一種設想。
9#
發表于 2009-10-19 13:54:55 | 只看該作者
本帖最后由 孤酒 于 2009-10-19 13:57 編輯
0 c% v1 h2 a" X9 R  e" f
' s5 s* o" ?6 E8 s我們這也有加工類似的東西,螺旋槽,大概的加工方法跟樓主說的差不多。9 P' ]" a  [; @0 n8 N, W$ n, ~
不過我們的槽要短很多。
( o# J. J5 X/ N2 h( |從加工方法上來說,感覺沒什么好的具體的方案。, {* G2 S" H% d1 f! j& q+ E! A
樓主要想提高效率,從兩個方面入手應該是可行的:
% {- L2 W( o. u5 M. A1、增加工裝剛性
1 W$ b) K9 k, p& m  p2、改變加工參數,也就就是換好的加工刀具,來提高加工速度。
3 ^2 z- p* v+ }5 L, z
9 R8 v' e) j1 P- l- V. P9 P+ n其實這兩點說起來也是統一的,如果工裝剛性不好,切削參數可能也上不來。+ e- f2 D9 c% o. U3 I' V
  p3 @8 X! M6 x0 x2 u
大概看了一下樓主的參數,主軸1000轉,切削速度10-120不等,感覺應該還有提升的空間。
10#
 樓主| 發表于 2009-10-19 13:57:44 | 只看該作者
8樓所說的,我們也想過.現在我們中間托架與工件接觸部分是銅,即使這樣工件表面由于工件轉動致使接觸部分還有明顯的劃傷現象!!我們還有一件產品(見附件),它的表面要求很高,加工也是同樣的方法,效率都很差.

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