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關于車削刀具

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發表于 2009-10-5 11:07:51 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
車削加工常遇到的問題
: O- b( B$ n" w+ ^7 h4 J3 V2009-08-31 10:00" Q0 g/ l1 g' U0 K5 n: R$ L0 _
1.如何選取刀桿的壓緊方式呢?
# I$ I9 C8 ~- d5 q! M% z8 ?  h
, K7 ]: `# P% h& f, v. J! N

! A0 R) N" n4 t( P' i$ L答:刀具的壓緊方式有以下幾種:P是用刀片的中心圓柱形銷夾緊,而夾緊方式有杠桿式,偏心式等,而且,各刀具商所提供的產品并不一定包括了所有的夾緊方式,因此選用時要查閱產品樣本。各夾緊方式適用不同形式的刀片,如無孔刀片常用上壓式(C型),陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。D和M型夾緊可靠,適用于切削力較大的場合,如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑的加工等。P型前刀面開放,有利于排屑,一般中、輕切削可選用。S型結構簡單緊湊,無阻排屑,是沉孔刀片的夾緊方式,可用正前面刀片,適合于輕切削和小孔加工等。
9 n! k+ X- \& Y9 f/ c) U8 D' A
2。 哪種壓緊方式最合理?0 K, Z. n8 l! p( \0 P: @: |

- E: |9 O9 n& n/ v
答:其實沒有說那種壓緊方式最合理的,這要看加工材質與或場合,而且結合自己的公司的庫存的,滿足圖紙要求和節省刀具成本才是最重要

( h$ x0 N- X! o5 E8 t6 g9 Y
3。怎樣才能很快了解車刀?
/ f. U5 y( f( t6 U! P- i! K

9 W, p# s! I# D& i4 ?" g% t
答:車刀是易學難精的,要了解車刀就是先要了解車床的加工性能(也就是說車主要車圓軸與盤類零件為主的)及其走刀路線(主要有外圓、內孔、外槽、內槽、端面槽、切斷和螺紋加工),了解刀具資料對車刀的相關表示方式如:刀桿與刀片的表示方法,刀具的加工路線等。最好是能到工廠里看看,了解車刀的各角度的相應的關系。書中很多資料是用箭頭或用粗實線表示的加工路線的。也就是后指的加工工藝了
* x* T* G: l0 l; Y1 `& N2 S
4。刀具資料獲取的途徑是什么?
% [3 y; j9 {* T2 |' b, w! J
答:我們可以在網上找和借助各家的刀具生產商出的刀具目錄,也可以到書店里去買相關的資料書,
9 A( R8 J1 e( q) `6 p7 o5 s. V3 K, w

- `7 [: D1 W9 u- y3 ~- M
5。如果要選取一個合適的車刀,首先應該向客戶了解哪些信息?
9 K0 U5 l8 T  [. ^
8 k" ~, j* f2 f. O, t
答:一、首選要了解用在什么機床廠上,也就是了解其刀方和最高轉速還就是機床的穩定性。
/ ~; d2 @( k6 D6 }, }& x
二、加工的零件圖紙,那些是要加工?是粗還是精加工?有沒有特殊要求?精度是多少?加工的是什么材質?
" i" D& M, g- b% w
三、客戶能接受到的是什么檔次的刀具。
. u$ D6 |+ y2 u* B
6.加工鈦合金需注意哪些呢?
  ?, ^7 h; G0 e7 U
答;鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度,加工硬化不嚴重,但切削溫度高,刀具磨損快。針對這些特點,主要在刀具、切削參數方面采取以下措施:
) e$ u) n) ]: N  }
7 ^7 D/ H4 r7 B3 l/ z9 v9 R
刀具幾何參數:合適的刀具前后角、刀尖磨圓。 較低的切削速度,適中的進給量,較深的切削深度,充分冷卻。 車外圓時刀尖不能高于工件中心,否則容易扎刀,精車及車削薄壁件時,刀具主偏角要大,一般為75~90°。鈦合金應該考慮斷削還是考慮刀片的耐磨。
4 d$ V% c% L4 ]7 @: m3 }
' ^1 L% c0 s7 {# {6 P4 [
鈦合金是屬于有色金屬類的,一定要在刀肯斷削與刀片的耐磨。最好是用刀尖角比較小的,后角較大的刀片

& s: u1 A- Q, l4 N! [& w0 E5 f
7。在只有樣品的情況下如何配刀8 A' y# @4 r  A1 e! w
# I+ ^' V, T+ ]5 u, @0 `2 f
& n6 T7 \( ?. d

: e+ x$ Y  P- u1 n答:我們可以根據樣品,用卡尺或千分尺量到相關尺寸,但是內孔和線比較大的或是內孔槽及里面的尺寸,是很難測量的,只有問工廠的工程師或是自己的經驗來判斷了。然后再畫個圖來作參考的,而配出相應的刀具的。不過樣品可以讓我們更直觀的了解產品的真實性的,這樣我們更容易了解刀具的工藝路線的

' K% r& m0 g) d+ q) _3 H* z$ X2 [
8。外圓車刀桿如何選型,應該注意哪些問題' x9 n. @1 {, J5 H
* U: g" e' r8 q) m
6 }  D2 v7 P3 w3 P3 n& L

6 Y0 M. I* l* {/ w; W
; L/ d3 H# o3 O0 b5 t) a  n$ D) }6 p4 C  \
選外圓刀很重要就是他的刀方和主偏角還有就是其安裝的刀片,刀方是根據機床配的。刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主偏角和直頭、偏頭分有15~18種,各形式規定了相應的代碼,國家標準和刀具樣本中都-一列出,可以根據實際情況選擇。有直角臺階的工件,可選大于或等于叨往偏角的刀桿。一般粗車,可選主偏角45°~90°的;精車,可選45°~75°的;中間切入、仿形,可選45°~107.5°的;工藝系統剛性好時可選較小值,工藝系統剛性差時,可選較大值。刀片就要看其加工的圖紙要求了。
0 a. ~7 U7 T& {" L9 u+ q1 o

+ J* ]. K9 z9 i4 p+ k4 _
9。 切斷刀桿的如何選取
, z) T0 \" A( b% ]
答:要注意以下幾點:(1)工件材料和形狀;(2)機床;(3)與零件中心軸線相關的切削刃;(4)刀片和斷屑器的類型;(5)硬質合金牌號和涂層;(6)影響刀具壽命的其他切削條件。

. Z  b( ]% ]$ [* d+ ^
: M2 `; ^) t6 z" H
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2#
 樓主| 發表于 2009-10-5 11:10:28 | 只看該作者
(熟練掌握)10。 如果根據刀片選合適的刀桿? - @. o: F, o' }- q* k

3 ]) ?7 w: c8 x5 `8 a* i答;刀片配刀桿有幾個共同的條件的( k( ~" i$ V* ~

* o, [1 W7 d! s" p5 \如:5 ]" z8 Z2 g! [; E+ z: V& g& H' l

# ?  P1 b$ D" I. Z8 L# \* _PCLNR2020K-12應選的刀片是CNMG120408
( U2 t1 y' x$ Q8 d# s- o( I1 D, x
8 z! |& {- b! }# B2 g反向定理也是如此的, b% K% M  s( r. l: G; [0 N8 ~

( X) S% {( p( j% f2 q在只知刀片而選刀桿如:DNMG150408
  B3 c9 r& N9 w) L8 u  q* f
$ a8 J  v7 I6 }, e3 |. a先的刀桿一定
# c8 y. {% j7 S4 i! ^& T8 A2 O$ f" t) X, r0 f
()D()N()()()()()()15的+ s% u, @* ]! [: y# g+ N4 S* f2 Y
8 E0 K+ o' @2 `. k' b
   P      J    R 2 0 2 0 K
; T) l; c: X) @5 ?/ {
& R5 U8 x6 j& B  g8 C7 n+ i5 ?   S      L    L 2 5 2 5 M3 H  C$ |. `0 W
: `- l1 A. o% S: H5 T  D. c' X
   :   :   : : : : : :
9 V, b$ H) X5 r% N; l2 k7 i, j+ {  p7 ~! K: b8 D( Y- K( [/ n& o
一、選那種壓緊方式就要看車是什么樣的工件,一般選P,精加選S,粗車選C,M,D。8 m; _. F, B. S) R+ A) l

8 z( P* K( k9 }/ a. D二、主偏角就要看圖紙要求了,只是外員好選,如果要仿型加工就是看圖紙了。一般選J,L。。。。。5 F+ @$ v' N# x. F7 r7 [3 j

2 E9 t" S1 k. v* d8 k( l/ E( t三、選左、右手刀,或是無方向的,一般選用R,而L與N比較少選的,選擇時要考慮機床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下、主軸的旋轉方向以及需要的進給方向等,表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結果。" i4 |. ]1 j; Y: Q4 d
& b# Y! S8 ^' J$ w8 t" |
11。對于切斷刀桿的選取,可否講講 ?" U% l+ L0 Z: u* l
# b0 l5 N! I: j8 G* P' u3 P
1)工件材料和形狀;(2)機床;(3)與零件中心軸線相關的切削刃
+ ]# L) s: W1 W) Q# Q
" C) l: O. m0 {- b* p切斷時要了解加工的直徑與加工的材質的,目前一般有兩種5 U- q1 g' k$ l( U

/ X  }$ L. ^- M1 f一是一體式的3 g, I9 ~9 B( i: A* ?( u4 V" o
; A7 r. _: d9 b
一是刀板式的
& }0 V; S4 [5 E: l  a" x9 }0 w4 X+ x0 V, T9 m5 P
在刀片的鋼性允許下,盡量用小一點寬度的刀片 % y  a% `/ [9 z) k) z+ N$ }  h: k

9 I0 E2 p! o7 _% G" h7 n12。TNMG160308-**與DNMG150608的刀片該配哪種刀桿? , ^! W" M+ Z4 `) o- I: H. u/ P) `

; C# d- C- \2 Q5 j答:這些的刀片的厚度與我們常見的不一樣的,要裝夾成對準中心高就可改變刀墊或是墊片來保證
* c; S1 l  O0 w  Q
7 o7 o9 K% e; D(熟練掌握)13。刀桿的高和寬是根據什么而定的 # g" y! z* t. L# f9 ^
6 N6 w- U# z8 w& [
答:高度是根據機床的中心高而定的,寬是以習慣性及保證裝夾刀體而定的,但一定也是與高相等的,一般來說是20x20;25x25,32x32的,! Y3 P0 V  d" W1 \! h

) O* g+ Q' g5 O( o但有時也是32X25,這個就是用機床所決定的,但一定要滿足中心高的 - w( i6 N9 ~" i$ s
* j, ]9 A$ O1 I& ]4 e
14。切槽刀如何去選取?  w( N  {  d0 O: p. k

$ b+ s& w; h7 P# z答:要知道圖紙的寬度和深度以及切削方向,切削方向有:外圓槽刀,內孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直徑,因端面槽刀有加工最小直徑和最大直徑的限制。當工件直徑小時可以當切斷刀用,但要注意其加工要求% ?" \8 X! J$ Y, f, S" T$ M
8 p; ^4 W( U0 w
15.搪孔的深度與刀桿直徑的倍數比?
( F) i' q. V' d9 t8 d, A3 D. X- z& P1 ~. g( x
答:這個主要是看刀桿的材質來決定的,一般來說
9 J. Y+ c, W7 v2 C% _. ~9 ~6 K
* j3 U7 Z! c" y  R) Z% O一般工具鋼是刀桿伸長的三倍! b% N! z8 W* W: l- R: H0 J0 T

* \+ Z8 E) h+ D% D3 R; {一般抗振是是刀桿伸長的五倍
! J# G3 G% D1 H5 ^; W; c" ?* k; e) ^! n' u& F- ~! X7 G
全硬質合金是刀桿伸長的七倍
3 s1 I- e! G; p0 @3 w! i% b3 ]& b
/ d. j' e. |- e- a, j特殊處理除外的( ]+ g) x0 K  b7 U2 |, y

  R4 `& R/ @% @; B& s4 U$ M比如說,三菱與山持的除外的.' ?: a% A$ l$ b0 h
7 u) t7 l% H' A5 P1 L' k, c# b
選內孔刀時候要了解客戶圖紙的直徑和深度,同時要了解該廠現有的刀套,根據刀具設計中得知:一般鋼結構車只能伸出其刀體直徑的3倍(其代號則為無特殊代號表示);一般抗振的車刀可以伸出刀體直徑的5倍(其代號為E表示),而全硬質合金的內孔車刀則能伸出其刀體7倍(其代號為W表示);在加工深孔且需要較好的表面光潔度,一定要選刀具帶油孔的刀體" [) I7 Z  m4 N

, x, i1 V6 @& }. G  v% z7 O3 O16。怎樣多使客戶用S型刀片而取得更高性價比? 9 h& E2 D1 s5 P2 l

$ I" v  z( j) O. }. X答:S型的刀片是眾多刀片形狀中使用的使用率最大的,與后角用0度配合更能體其性價比的,而將其加工的壽命會更好的,在而且在槽型上選取穩固一點 如果工藝路線的能滿足的情況下,改可選用S型的刀片.0 X- `0 h( Z. ~3 K

* o4 w3 ~4 t; B; J3 [2 C/ {
; y& ?/ h* n, O: `17。S型刀片即然切削刃多,為什么用的人不多?   ! N& a" \( _: U3 @5 S' i% z+ t' w

" S  I" _" T+ x" f答:還有人就是在綜合考慮的,很多S型刀片的刀桿是比較適合于重切削的,而很多客戶要求是可能全能的,也就是能走仿型之類的是工件限制,加工條件不許可 0 Q- N' I" _" d- t8 |; h
- z( @# ?9 g+ Q" Y
18。切斷刀座和切斷刀板的選取?
" P1 H4 ?1 K  a, x
! C$ H) Z3 T6 k! t# V; ^答:切斷刀板是看圖紙要求先多大的刀片而決定的;
( H- p4 u8 o7 V. u' r6 b
) y) T/ H0 Y6 ?9 j4 U  h6 Z1 J而切斷刀座是根據刀板與機床的緊固刀方決定的 0 t: M! A( l8 @7 o2 [- d
* ?8 `+ C3 U. @& m" _. Y
0 F, d. \* [' U) _3 B
19。切削的前角對加工表面粗糙度的關系?   
0 I5 A6 s8 u1 T5 z9 |5 X6 T# V0 _" V: b1 }  }0 c
答:前角能使刀刃變得鋒利,使切削更為輕快,并減小切削力和切削熱。但前角過大,刀刃和刀尖的強度下降,刀具導熱體積減少,影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低,前角應選得大些,反之小些 1 a# L- f' s, m4 j
/ J7 c; a) E% Q* P# x1 Z  B
所以前角會直接影響到表面粗糙度的 1 M% R" j: m8 G- O! I  A
. M' w# Y: _; [( E! W! a7 h

& @. Q5 E- e+ w. C1 _0 U; S20。正角刀片和負角刀片使用上有什么區別   ( ~1 `- C# F' }! W
9 S; x  S/ i# e( A9 o
答:用M級有斷屑槽的負角可轉位刀片最適宜加工P類(鋼)材料|用M級有斷屑槽的負角可轉位刀片最適宜加工M類(不銹鋼)材料|帶有斷屑槽的負角可轉位刀片最適宜加工K類(鑄鐵)材料|帶有斷屑槽的負角可轉位刀片最適宜加工S類(耐熱合金)材料|帶有斷屑槽的負角可轉位刀片最適宜加工種S類(鈦合金)材料|用有斷屑槽7°正后角可轉位刀角最適宜加工P種(鋼)材料|用有斷屑槽11°正后角可轉位刀片最適宜加工P種(鋼)材料|
9 B3 U! k' F8 N" s$ }
. s6 }& t& I9 s  k9 s刀片的后角不能過大,過大的后角將會降低刀片的強度;無后角刀片有足夠的強度,但必須, E$ {& ^3 R2 O, n9 m/ X  q

8 _4 _* m, M+ r8 v6 O+ b8 h% @安裝在負前角的刀桿上以形成足夠的后角。使用一個有正前角槽形的無后角刀片可保證需要/ t5 Q4 P" b+ u# F4 |- d6 P
( n) \; d$ N4 j: I' n9 ^1 I
的刀片強度,又可形成正前角的切削。 : L% M% o0 a" G  ]/ s
1 R% q0 |- i# ]9 o% `  E1 J9 P
21。內孔加工用外圓車刀的注意事項>
" O  X: @( ?- l% h" I- |
  J" R. q: ^/ r& V6 I4 m答:一,刀具的避空(也就是逃避開與工件的接觸)- C* _( z8 P' _& p5 b1 e3 S0 f

4 o) B4 o" g& |1 g( Z二,刀體的鋼性,也就是可伸長的加工長度, g1 G7 r7 U" k' Q8 t
0 L9 S5 f- Y0 X( m* j( p
三,排屑與冷卻   Y: n5 c# u6 B

- G( s/ a  w3 f4 ^- _) m0 S0 }8 \! {$ g2 W; r5 I3 `( n
22。車刀片斷屑槽分左右手在加工中及配刀桿時該注意事項?   
2 j: _, k. }# M# h" Y" H9 J
" v% W3 o- r( l  v$ T( ^答:右手外圓刀配右手刀片,左手外圓刀配左右刀片,內孔刀則相反
) \8 w. h3 }% Q& r" c7 o
, o( }0 @4 v3 v( E- X, o有內外園帶端面不可用
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