“嘣"一聲，硬質合金刀就這樣斷了！我的教訓

taxiangguoke

今天加工一個工件時，用了一把BT的強力夾頭刀柄，結果沒有把刀具固定緊，在銑的過程中銑刀被“拽”了出來，結果銑到夾具，“嘣"一聲，硬質合金刀就這樣斷了！

      斷刀之后，我和幾個同事分析了原因，確定是刀具沒有夾緊的原因，之后我們一直在分析強力夾頭刀柄的工作原理，我不知道你們的強力夾頭刀柄夾緊的時候是否很費勁，我們的那個刀柄用了很大的力，自認為已經夾的很緊了，結果刀具還是被“拽”了出來。
; g* G  R6 q# }+ L/ L0 P      在此，跟大家分享一下這個教訓，希望大家不要出現這個問題。

5 @3 B# b7 O  }3 J) U1 A      同時 ，也希望大家談談強力夾頭刀柄在夾緊的過程中怎樣確定其已經被夾緊了。

sxc6138

你先看看你夾得刀多大，在銑加工的時候，這刀是不是受力很大（尤其是在加工T型刀的時候），或者你需要的刀具懸深比較長，夾持的刀桿部分很少，或者你的刀桿部分小點，一般刀桿部分是負1絲的，或者你的彈簧夾頭不好了。

暫時想到這些原因，也是自己遇到過的。。。

sxc6138

要確定是不是夾緊了？？？只要夾頭你夾的再也夾不緊了，那就夾緊了啊
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( s% y5 C- _* x& O+ k6 S3 }8 r! r, Y呵呵

taxiangguoke

3# sxc6138
      我想可能是我確實沒有夾緊，因為我們的卸刀器沒有固定在鉗工臺上，而是活動的，這樣的話，刀具沒有被夾緊也是可能的，而且我也相信原因一定是這了。
) g* r9 C3 q+ w0 @: Q) \: T! \      現在，我正在查這種刀柄的內部結構，好好了解一下，反正刀打了，可不能白打，借機會對刀柄來個惡補，呵呵。。。

sjkabc

我也碰到個關于交換銑刀不慎導致折斷的事情，差點出工傷事故。在交換銑刀的時候忘記把固定主軸的扳手拿開，結果機床一開，銑刀被扳手固定沒法旋轉，直接與工件相撞，一把32的開口扳手硬生生的折斷成3段飛出。還好，干活的人沒有出意外，不過機床的主軸從此就不怎么好了。

taxiangguoke

5# sjkabc
; m2 ]% |! t+ q+ j* X5 J6 C+ A斷刀的事情看來是時有發生啊！刀具斷了不要緊（當然，要盡全力避免），但是可千萬不能傷到人，如果主軸也沒有受到傷害，那就更好了。今天我得檢驗一下主軸的能力。

愛你久久

哦
這可真是血與淚的教訓。
自己以后可得多加注意。
是不是你的銑刀直徑小了？

睿者

應該是沒有加緊的緣故，以后把卸刀器固定在鉗工臺盡力加緊試試。
1 M0 `8 K, H0 B; M出錯有時在所難免，只要事過去后認真分析分析原因，多多總結就會有很大提高，加油吧！

sxc6138

斷把刀，對主軸沒啥問題的，主軸有過載保護的
4 u# v$ `6 a/ J; U- _1 ~  k6 J斷刀在加工中是經常出現的情況
9 B' c" g; j6 ~對于強力夾頭的內部結構，你可以把廢了的刀柄拆了看看就OK了，不過很難拆哦。刀具樣本里面可能也有結構在的。

我是菜鳥級

肯定是 沒加緊的，有能是你的夾頭磨損了 那樣你怎么夾都不可能緊的 我也有過這樣的經歷，太危險了