直線和圓弧交界處為何不好！

taxiangguoke

7# wenxuewei 如何判斷機(jī)床的反向間隙是否合格呢？

sxc6138

樓主的問題，應(yīng)該和我遇到過的問題差不多吧。應(yīng)該不是直線部分凸出來，而是直線和圓弧相切的地方，圓弧相切處凹進(jìn)去了，而圓弧尺寸卻是好的。
1 f! d3 s7 f" ~  j我在論壇也發(fā)過同樣的帖子，最近加工了一批零件，都避免不了這個(gè)問題。
順銑是肯定會有這樣的問題的，我們公司300多萬的臥加做出來都是這樣的。逆銑應(yīng)該好一些，但是光潔度達(dá)不到要求。
9 ?. l+ w( Y" l這個(gè)主要是在切線處，在加工換象限的時(shí)候，絲杠之間會有間隙造成的。
還有一個(gè)原因我覺得就是在直線變成圓弧時(shí)，會有一點(diǎn)時(shí)間的停頓（當(dāng)然這個(gè)時(shí)間人是感覺不出來的），但是機(jī)床會有這一點(diǎn)點(diǎn)的停頓時(shí)間。就像你在加工一個(gè)表面時(shí)，不走進(jìn)給，刀具在轉(zhuǎn)，在工件表面就會有一個(gè)刀痕出現(xiàn)。
6 L" l0 @; V7 W2 u1 F  q" V  s. ?還有就是，不管你加工內(nèi)輪廓還是外輪廓，在進(jìn)刀的時(shí)候（不管你用什么方式進(jìn)刀）都避免不了進(jìn)刀痕的存在。

taxiangguoke

謝謝你的詳細(xì)分析，給了我很大的幫助，但是難道說這個(gè)問題就不能避免了嗎？ 12# sxc6138

sxc6138

避免不了，但是可以盡量減少。逆銑的效果會好一些啊，但是就是光潔度不高，我們只用高速鋼的刀具來光比較深的內(nèi)輪廓壁，一般都是40，50的刀具。。。壁深一般在1.5D的刀具直徑。。。
沒用過焊硬質(zhì)合金的，也沒用過整體的這么大的硬質(zhì)合金的，呵呵，那個(gè)價(jià)格不敢想。。。或許光潔度會有所改善吧。。。
5 e8 x% u; F! O5 X7 C在加工剛性允許的情況下，盡量用直徑小的刀具，這樣可能會好一些。。。
/ A7 o. \5 Q  ?& ^6 t0 I9 D加工外輪廓的話，貌似沒有這么明顯的。。。

taxiangguoke

14# sxc6138 很感謝你的熱心幫助，我會盡快試驗(yàn)，今后不懂的地方還望不吝賜教。

激情飛揚(yáng)

按說內(nèi)輪廓切削不會出現(xiàn)這種情況啊，你路徑和程序恐怕不太合適。

taxiangguoke

那么在編程時(shí)應(yīng)該注意那些呢？ 16# 激情飛揚(yáng)

taxiangguoke

3 o' c( z3 K2 f7 _+ U  p" M
1.經(jīng)過初步試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)外輪廓要比內(nèi)輪廓效果好些。
$ m7 [: w9 }+ D9 l- S2.用百分表測量直線度，發(fā)現(xiàn)偏差很小，故錯(cuò)覺的成分很大（用手摸的結(jié)果不一定符合實(shí)際）。

sxc6138

按說內(nèi)輪廓切削不會出現(xiàn)這種情況啊，你路徑和程序恐怕不太合適。
激情飛揚(yáng) 發(fā)表于 2009-8-20 11:16

! Z! t* a. K$ i9 Z, d  K

是這樣的嘛？？？？？

! L: G: `9 W9 v, r. f% o那請你說說應(yīng)該怎么弄呢，這是一個(gè)普遍存在的問題。。。
如果你能解決，那就厲害了。。。

1 O. o. L% `6 |* t8 X; a那手編，或者用軟件編，也就是這么幾段程序，想聽聽你的高見，不吝賜教。。。

sxc6138

檢驗(yàn)反向間隙，你可以用百分表，也可以用千分表，更準(zhǔn)確些，先在一個(gè)平面上確定一點(diǎn)，在表上讀出數(shù)值，可以調(diào)整到零位，在用MDI，運(yùn)行一段距離，在回來一段同樣的距離，看在平面上同一點(diǎn)的地方，表的數(shù)值顯示多少，一般的加工中心，反向間隙1絲是很正常的。
" T$ X; c7 |! ~; d3 S) C用手輪脈沖的話，機(jī)床的反向間隙是不會反應(yīng)出來，只有運(yùn)行程序的時(shí)候，機(jī)床會自動(dòng)計(jì)算這個(gè)間隙，補(bǔ)上去的。。。