群腔熱流道節能注射成形

五民

熱流道對低壓節能注射成形非常重要,達到大幅度降低注射成形能耗。注射成形大型制品,應用群腔熱流道,降低了成形的流長比,降低了注射壓力,使注射成形制品所需的合模力及注射壓力大幅度降低,降低了制品成形的能耗。低壓注射成形,必定應用熱流道技術。應用熱流道技術，使較小合模力的注塑機可成形投影面積更大的制品。荷蘭的AVK塑料公司是一家生產塑料托盤的公司,應用9點群腔熱流道技術實現低壓注射力及低合模力的注射成形，應用螺桿塑化擠出與柱塞注射的復合機構達到32000g的塑化注射量，加工一個1000mmX1200mm規格的托盤，所需鎖模力僅為800噸，熔體注入22℃模具內的注射壓力最大為40MPa，注射總時間約為18秒，大幅度降低了制品成本。現在AVK公司每年為Q-Pall公司生產7-8萬只托盤。如采用普通的成形工藝，加工一個1000mmX1200mm規格的托盤，所需鎖模力不小于2500噸，注射壓力不小于150MPa。前者的能耗為32000噸?MPa,后者的能耗為375000噸?MPa,這充分表明了熱流道技術實現低壓注射具有顯著的節能效果。同時,對注塑機也提出了不同于普通注塑機的要求,特別是成形這樣一個大制品不需要非常高的合模力,大幅度降低了添置設備的制品成本。

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