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求助:Cr12MoV沖孔凹模使用后開裂

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1#
發表于 2009-5-25 23:24:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請教大家:7 I) F, Z0 ~; _) a5 m: s! J7 H4 L8 s
沖裁6mm厚的鋼件(20#鋼)所用的Cr12MoV模具在使用幾天后就出現模具開裂現象(輕微裂紋),基本都在模具上的孔周圍。要求的模具硬度為HRC58-62.實際測量模具硬度,打了多個點,大部分區域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了幾個點,差異較大,距離很近兩點一點是51,一點是45;! C3 C5 r' O; M* F
       模具開裂的直接原因是不是硬度過低?還是不均勻,局部應力集中?做這種沖孔凹模合適的硬度應在什么范圍?
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2#
發表于 2009-5-26 08:24:49 | 只看該作者
可能淬火后有裂紋,不過感覺是間隙問題或是下模刃口直壁太長塞料。
3#
發表于 2009-5-26 09:40:42 | 只看該作者
首先懷疑的是熱處理,如此不均勻肯定是熱處理過程沒控制好!熱處理一般取58--62,Cr12Mov熱處理絕對禁止300--375°C范圍內回火,否則工具易脆裂,不知樓主熱處理是否自己燒的?
4#
發表于 2009-5-26 09:58:49 | 只看該作者
本帖最后由 渃梨梨 于 2009-5-26 10:01 編輯 3 F# a% Y5 O' \; l! U& S4 _% z$ ]
. R& J- m, ~5 Z/ x8 R7 y$ r
首先沒模具圖不知道是怎么一個結構,不知道到底能有大的壽命
5 F) H' D1 Z) ^: V7 j9 L* ?% l其次打了幾天,幾天可以打幾萬下,沒說明損壞的正確時間0 j0 W! I, w0 f, Y
再次6mm的鋼件是需要很大的力,模具硬度是一個方面$ r1 ?" R; p; h! V/ S3 c
最后模具間隙很重要,間隙放的不對,也會有問題
# K+ }/ f6 Y+ w% G* u5 M6MM的產品加工,Cr12MoV是選差了一點,外加現在市場上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,對熱處理供應商要么更換,要么退貨罰款. ]( K4 L: X- @; {
Cr12MoV的熱處理加工HRC58-60就好了
5#
 樓主| 發表于 2009-5-31 20:19:20 | 只看該作者
這模具我們是發外供應商加工加熱處理的
$ |5 E8 h' C1 h+ D廠商還沒給提供他們的熱處理工藝,不過最少從硬度檢測結果可以說明,他們的料或者熱處理工藝至少有一個有問題。我可以要求更換。
3 x0 z. M: L# n3 _在此,謝謝各位~學習中
6#
 樓主| 發表于 2009-5-31 20:20:59 | 只看該作者
4# 渃梨梨
# `& w* r$ O/ V' q3 q
, v2 p1 B( w1 ]) D% R使用時間最短的一個模具用了三天,沖了只有3000-3500下
7#
發表于 2009-6-1 11:56:36 | 只看該作者
可能淬火后有裂紋
8#
發表于 2009-6-3 16:58:39 | 只看該作者
應該是熱處理的原因,另一個是模具的結構,考慮一下對熱處理的影響,應力的集中的原因。
9#
發表于 2009-6-4 20:27:51 | 只看該作者
硬度低韌性好反而不容易裂開,建議使用SKH51 材料雖貴,但使用壽命也高。
10#
發表于 2009-6-10 20:33:02 | 只看該作者
最好用skd11材料,而且還要用真空淬火。凹模采用兩塊拼裝結構
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