模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
' a$ Q3 U. _; O注塑件缺陷的特征
: n9 [+ M) l& C4 t* E" h& n3 \　　通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
　　二、可能出現問題的原因
　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。
　　(2).模腔內塑料不足。
　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
　　(4).流道不合理、澆口截面過小。
　　(5).模溫是否與塑料特性相適應。
7 F" X) u3 K$ Z7 I　　(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一).
　　(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
- S' p7 I; `$ Y" k, {　　三、補救方法
　　(1).調整射料缸溫度。
0 q4 f1 ~- B6 |  h! S3 P　　(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
　　(3).增加注塑量。
% M. V3 `! N6 ?' ]　　(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
　　(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
　　(6).降低模具表面溫度。
　　(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
　　(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
% X: w& X" `8 q) H4 d) @- h　　(9).在允許的情況下改善產品結構。
% c5 [4 n' ]* H1 h" O- L. m% K　　(10).設法讓產品有足夠的冷卻。
: F/ ?) d& B& E包封
　　一、注塑件缺陷的特征
" c' ~: H1 I3 t' X; K( p　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
4 C" y# _3 d1 M0 @0 B　　二、可能出現問題的原因
　　(1).模具未充分填充。
8 F% W" ]$ i! g" F　　(2).止流閥的不正常運行。
　　(3).塑料未徹底干燥。
　　(4).預塑或注射速度過快。
4 }& A  p9 H0 l　　(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。
! w0 ]3 I( |: {2 L　　三、補救方法
/ @, |3 b. U- ?3 V　　(1).增加射料量。
　　(2).增加注塑壓力。
　　(3).增加螺桿向前時間。
# F( A- D- R- P　　(4).降低熔融溫度。
; H0 c( r/ A" j0 T; }$ Q& i　　(5).降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度）。
　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
　　(7).應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。
　　(8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。