熱鋸鋸口的參數該如何確定？

一兩酒

醒獅你好,
我也去過八鋼,去的是當時未建好熱軋板生產線,說不定見過你.
- |0 A- e/ V7 @# }+ A5 b. I+ N想探討一下:
5 g- |' J- g* r/ l. O5 R9 v* ?  E 1 鋸口的大小與被鋸鋼材毛刺的產生有關系嗎？有關系：產生側滑，很危險。
我理解的測滑是:鋼在夾緊裝置夾緊后,在鋸切過程中,鋼在夾緊裝置和鋸口之間橫向移動.
2 Y9 m( I1 ?; G+ V$ O8 t6 Y型材/棒材的鋸機應有一個夾緊裝置,同時鋸口下方有一個托起裝置,兩者一夾緊,鋼在鋸切時才保持不移動.
0 o' U9 f; w/ ^但我不理解測滑和鋸口的寬度有什么聯系,測滑應取決于夾緊裝置和托起裝置兩者的夾緊壓力.
0 v% t+ G3 ~: D8 ]+ w! H- E2\鋸口的大小與鋸片的厚度有對應關系嗎？有關系：鋸片不宜太厚，負載變大，功率變大：在電機不變或電機國在(過載)不大的情況下，引起控制時間的不對應。
鋸片在鋸切過程中不僅,而且兩邊擺動,故圓盤鋸的鋸片又稱摩擦鋸片或熱摩擦鋸片,鋸片兩邊擺動,鋸口必須給出空間.
鋸片兩邊擺動量大小取決于鋸片的厚度和鋸片的夾緊程度(鋸片平均直徑/鋸片夾盤直徑),所以我說鋸口的寬度和鋸片軸向的抖動有關．
9 j- q, I$ [6 s+ o' }當然除了鋸片兩邊擺動量,鋸片進給的運行精度(或軋件的進給的運行精度)也有影響,否則,鋸片鋸到鋸口上還了得.
, G6 H+ c1 V* d( Y" R2 W  o: {按常規:鋸切件大小--決定--鋸片的直徑--決定--鋸片厚度--決定--電機功率--決定--傳動系統.
7 p2 P" F# S* E# K$ Z) A2 d3\個人觀點
鋸片齒型--旋轉速度--鋸片進給速度--冷卻速度等因素決定鋸切毛刺.
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/ W8 t6 L5 f  P! q: Q" E7 L& X以上僅為個人淺見,拋磚引玉.歡迎各位批評指正.
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一夕

我同意一兩酒的意見。
  s+ |) Z, V- g$ @+ @從實際生產看，有下壓結合上托的壓緊裝置，也有只靠下壓的壓緊裝置，也有無任何壓緊的。當然第一種應該是最理想的。壓緊可保證鋸切的斷面是垂直的，也可減少能量的浪費。
鋸口的寬度在保證鋸片有軸向位移空間的情況下，越窄越好，因為越窄則被鋸鋼材的變形越?。▌傂源螅瑢︿徠妮S向壓力也就越小，則鋸片的磨損也就越小。
但毛刺產生的機理是什么？至今也未弄明白，望各位大蝦明示。謝謝！
從實際情況看，熱鋸產生的毛刺大于冷鋸產生的毛刺，是否因為在鋸切即將完成時，被鋸鋼材剛性不夠，鋸切變成了擠壓，鋼材塑性變形以至撕裂形成毛刺。不知此種解釋是否合理，只是我一時遐想。

一兩酒

毛刺產生的機理:
9 T$ J+ C7 Q" a" h9 g6 r再拋磚引玉.
% K; Z/ f( }+ `5 \$ x8 G0 F6 W& L在鋸切即將完成時，被鋸鋼材剛性不夠，鋸切變成了擠壓，鋼材塑性變形以至撕裂形成毛刺。
我說過:圓盤鋸的鋸片又稱摩擦鋸片或熱摩擦鋸片,不是鋸切即將完成時鋸切變成了擠壓，而是一開始就是熱擠壓.
" a  Y7 N* _; U4 Y' [所以毛刺是杜絕不了,而是如何控制在范圍內.
適合的齒型.
4 ]1 X/ u- M) C( o3 y高旋轉速度.
鋸片兩側的擺動(可以防止粘鋼)
鋸片進給速度.
鋸片冷卻速度.
- I0 P9 \) l7 I& U6 k' `& ]9 |鋸片的使用制度.
都有影響.
2 r4 p0 n1 k0 t: S7 i; `; X理論是起一個借鑒作用,真正想減少毛刺,只用實驗,不同的品種,確定的合理使用制度.
我們那時也搞毛刺攻關.只有大量實驗.

zcb2006

有大量試驗，對廠家來說我已很敬佩，好東西的衡量標準是應用過關，很多好的東西實在應用中被否決的，我對有些廠家感到內疚，用戶有時會因為其他原因否決一個好的設計。這就要求廠家多項問題才能成功，在廠里多爭論，多完善。出門爭面子。大家討論得很好。我向你們學習。

一兩酒

我對有些廠家感到內疚，用戶有時會因為其他原因否決一個好的設計。
1 B6 d0 ~% P+ E
有同感，記得當年在廠里上油氣潤滑系統時，我本人就打過好幾次退堂鼓，說這玩意太難伺候了，后來在領導的威逼下，付了很大代價，最后搞成了，現在是收獲了．感謝當時的領導．

+ A. ~) f3 A2 L& P" I6 z, a% N醒獅大蝦，相互學習，相互學習．我以后會常去八鋼和新疆其他廠．

zcb2006

對油汽潤滑從維護角度講，我在高線的高速去設備是可以的，但是在預精軋是下令拆除。