這個產(chǎn)品在模鍛(熱鍛)出現(xiàn)了折疊的情況，各位大佬有什么幫忙分析一下，怎么才能bi'...

長路漫漫兮

' P" v+ M* Y8 c- O! b

Lixinwu

將此處的過渡圓弧再修大一點，就不會有這種折疊了.

gobine

我用ChatGPT4o幫你查詢一下：

從圖片中可以看出模鍛件的表面有明顯的折疊痕跡。這種折疊通常是在模鍛工藝中材料流動不均勻、模具設計不合理或操作不當引起的。以下是可能的原因分析和改進建議：
2 o8 W8 \6 I2 N1 |  ]4 t/ H- U' O7 o1 @【1】材料流動不均勻
2 n6 A, v+ P3 j, ~1 V4 N; w- 原因：在模鍛過程中，材料在模具腔中未能均勻地流動，導致部分區(qū)域過多堆積，形成折疊。
/ I8 |7 Z& ~/ {+ l+ J+ m2 ]1 a- 改進建議：優(yōu)化坯料的加熱溫度與壓力分布，使材料更均勻地填充模具腔；適當調(diào)整坯料形狀，使其更適合模具的流動要求。
; k8 b2 X6 B: M; p1 X- p* b4 `: O- i【2】模具設計不合理
4 `) w; U& @7 R: d- 原因：模具的設計可能存在不合理之處，尤其是在過渡或拐角區(qū)域，導致材料在這些部位容易堆積或流動不暢。
4 w9 ]5 e# J- o) E8 M3 |7 [- 改進建議：檢查模具設計，尤其是流道和過渡區(qū)域，確保材料可以順暢流動；增加或優(yōu)化排氣孔，避免材料在腔體內(nèi)形成空氣阻力。
: c5 S3 [. I; }- Z" R【3】操作參數(shù)不當
- T! u+ D9 u8 x- l, @% H- 原因：模鍛過程中使用的壓力、速度等操作參數(shù)可能不合理，導致材料流動過快或過慢，容易形成折疊。
" t. M8 o( e- [& z% c! D% l% p- 改進建議：調(diào)整鍛造參數(shù)，尤其是壓力和速度的控制，使材料的流動更加平滑，減少過多的摩擦或堆積。
【4】坯料預處理不足
. a- l% c* U* s' W9 C* X$ k8 I- 原因：坯料在模鍛前的預處理（如預熱、去氧化皮等）不到位，可能會導致材料表面不均勻，從而在鍛造過程中形成折疊。
- 改進建議：確保坯料在鍛造前經(jīng)過充分預熱，并去除表面氧化皮，以減少折疊的可能性。
【5】潤滑不足或過度
- 原因：模具或材料表面的潤滑可能不足，導致材料摩擦增加，流動不暢；或者潤滑過度導致材料滑動不受控，也會造成折疊。
" N( r. \) f) \- 改進建議：檢查潤滑工藝，確保潤滑劑均勻適量地應用在關(guān)鍵部位，既不影響材料流動，又不會造成過度滑動。

我沒搞過模鍛，意見供參考。