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樓主: littlecan

pc注塑品都是怎么控制表面質量,成型尺寸的

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11#
發表于 2024-6-26 11:44:30 | 只看該作者
有幾個問題想問下 1. 從產品的結構上來看, 我感覺如果用作花盆之類的, 澆水的時候是否會產生漏液 ?是否做過測試?   2. 模具穴數多少 打樣的數量至少是模具穴數的三倍以上, 然后做過尺寸測試、互換性測試、功能測試嗎? 3.大貨前 是否就產品的功能 、產品的尺寸給過規格書 、產品的簽樣?   我覺得你這些都做好了 ,就不會有你現在的兩個問題了,現在的問題無非就是前期工作沒做好,后面就是不停的擦屁股了,現在就是模具廠說啥就是啥,反正模具都開好了 你現在也沒啥辦法...

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12#
發表于 2024-6-26 13:13:03 | 只看該作者
littlecan 發表于 2024-6-26 11:074 V7 C6 u0 Z7 Y- R. I+ I. j
暈,給解決問題啊
2 E" ^2 i1 d9 z' b模具看你材料類型,pc?pp?pvc?" K+ }6 A" H0 {1 m& s
廠家都說南方模具便宜,我在北方也找到了便宜的廠 ...
) }! a2 i% ]( a6 x- ~6 S" x1 D, q" t
你這個試模和批量都在一家啤出來的么?試模OK,全尺寸測了么? 如果都PASS,批量不行那找模具廠解決 0 U9 ~  W9 b& M8 C. G
13#
 樓主| 發表于 2024-6-26 13:20:55 | 只看該作者
李mengwei 發表于 2024-6-26 11:446 |% i# e) m! K! t0 ]. Z+ W
有幾個問題想問下 1. 從產品的結構上來看, 我感覺如果用作花盆之類的, 澆水的時候是否會產生漏液 ?是否 ...
& h7 x* b, ?* E2 u& J7 q! t
1. 花盆都有透氣孔 透氣槽,漏才正常。+ \2 K! L2 b- L7 b7 c+ Y: d. q! c0 k0 W
2.就一個穴,互換性有測試沒問題,功能也沒問題
; O! z8 @. ~' b3 y: V/ D3.大貨前,有做3d打印,講解了理想的裝配模式,試模做了四次。% s; N  e2 {; H1 ^
主要是我只提供了數模,沒有給公差,模具有個尺寸干過了,導致后面改了三次( B1 n- r5 `/ C7 S: ^3 x
之前沒有過注塑pc品的經驗,給了個打印樣品過去,想著是讓廠家定公差,廠家也沒注意。% U* g9 Z2 E- Q. g/ i9 y. N
目前就是大改,干過的尺寸,補焊重新加工。7 U- E/ V& H: \6 h: j7 ~/ W3 b2 @
新注塑出來黏的問題,現在不知道怎么處理好3 O6 u& W3 G: I: d+ h$ }2 m8 @, |
14#
 樓主| 發表于 2024-6-26 13:37:13 | 只看該作者
z65668396 發表于 2024-6-26 13:13
/ t& W# h: h, A* t你這個試模和批量都在一家啤出來的么?試模OK,全尺寸測了么? 如果都PASS,批量不行那找模具廠解決
: W3 J3 f+ [! ~4 J+ A# K
都是一個工廠做的。全尺寸測量我覺得沒意義了,一個是塑料薄壁產品不好準確測量二是改了三次,導致有點混亂了,每次都是在問題尺寸基礎上修改。
" W0 ^3 s8 f1 }/ c1 m已經果斷讓模具廠大改了,找不回來的尺寸焊上重新加工。
: U% u5 O' g) w! z. {現在主要是試模件十多套沒問題,大貨就不理想。
* \- l, I7 K7 }, Q0 ?8 ^目前確定的原因有 新料軟,黏。$ q: o) _$ E1 }2 z6 i2 I6 D( ^
不確定的是大貨的尺寸到底有沒有像模具廠說的 會變小,如果會變化,為什么其他件不變,
& T$ t, d# }& N5 ^- B! Y: |( R* Q+ X# C" r1 {' H
如果都變,那理論上組裝也應該沒有問題
& i1 L9 Q! q& l7 ~: s4 f* W8 R
15#
發表于 2024-6-26 13:50:59 | 只看該作者
按理說試模的時候沒問題,那量產也不會有問題。你可以問問是不是用了脫模劑,尺寸不準的話應該是加工的工藝參數變了,比如保壓時間長短就會影響產品尺寸及其穩定性。至于產品本身薄片類容易變形、緊配什么的都不是問題。反正就是你的問題跟供應商提就好了 他都能搞定
16#
發表于 2024-6-26 14:30:31 | 只看該作者
李mengwei 發表于 2024-6-26 11:44
$ K* H4 [% b( ]7 u* a( c有幾個問題想問下 1. 從產品的結構上來看, 我感覺如果用作花盆之類的, 澆水的時候是否會產生漏液 ?是否 ...
1 G1 D3 {$ ^1 ?; f9 [' z
主要看尾款是否付完
% g) l; U% v/ R3 x9 |- B. }) b$ d5 p

點評

模具款付完了,大貨上千套,發過來一部分,也有付款  發表于 2024-6-26 16:05
17#
發表于 2024-6-26 15:42:31 | 只看該作者
littlecan 發表于 2024-6-26 13:20. i2 i8 A1 {, ~& b
1. 花盆都有透氣孔 透氣槽,漏才正常。! k! \9 @. F, ~; {' ~. N
2.就一個穴,互換性有測試沒問題,功能也沒問題  b: |, E( b* n& w4 C
3.大貨前,有做 ...

6 I- ~) y  U* l6 U* X8 H3 r8 n4 j兄弟, 他在忽悠你啊  !  簽樣簽的是產品樣品 ,就是打出來的樣品(3D 樣品不算簽樣的)。 你尺寸公差還是要定的,模具廠是不會屌你的,如果你不定 他就隨便做了,反正你也沒有文件說明, 實在不行簽個上下限(就是隨便找兩個好的,你覺的OK 的件 然后簽給他 問他大貨能否保證) 讓工廠自己看 能否做到上下限 公差范圍內,做不到他自己會找你商量的, 你要把問題扔給 工廠。思路要先理清楚。$ v) V8 N4 P! B2 o) T4 C% h5 D! n
然后就是模具的問題,一般來說 模具廠是模具廠注塑工廠是注塑工廠 兩個是不一樣的,當然有些工廠自己也會帶模具(就目前來看自帶模具的好像都是有點虧本做的意思) ,你的樣品是在模具廠 打的還是在注塑工廠打的 先搞清楚,如果樣品在模具廠打的,大貨在注塑工廠打的 會出現這種問題就是 兩家用的材料牌號 不一樣 或者注塑設備不一致  要么就是工藝的問題。 反正你這個問題還是蠻復雜的, 我看起來你不是不經常做PC 的注塑件, 而是你不經常做塑料產品 吧, 你們公司的經驗 有點欠缺了, 現在出現問題 蠻正常的。 放平心態 ,把問題扔給工廠,他們會處理的,就是效率會有點慢,你要做的就是不停的給壓力 就行1 z( G* a/ S8 _4 {% W
18#
 樓主| 發表于 2024-6-26 16:05:11 | 只看該作者
李mengwei 發表于 2024-6-26 15:42+ S, x" f6 b5 {% ~: n2 ?8 j) a
兄弟, 他在忽悠你啊  !  簽樣簽的是產品樣品 ,就是打出來的樣品(3D 樣品不算簽樣的)。 你尺寸公差還 ...

  I$ z" N6 k* F8 ]5 f我不是專業干注塑的,這是個私事,產品是我設計找工廠生產的。我覺得他們專業,給了個打印的樣品,講了下要求,給了數模,公差也沒給模具廠和注塑廠是一家,本地的,之前也不認識。
( z  @. o" A6 x2 \* {. O# N
! }0 ~# y8 N/ G已經跟廠家溝通怎么解決了。) \+ ^$ i2 h$ ~7 Z' j( u9 h) b
就是還有這兩個問題困擾我,不知道怎么破7 o' l" y$ a* N; q
19#
 樓主| 發表于 2024-6-26 16:07:19 | 只看該作者
鳥與魚 發表于 2024-6-26 13:501 N$ I* c0 @8 I
按理說試模的時候沒問題,那量產也不會有問題。你可以問問是不是用了脫模劑,尺寸不準的話應該是加工的工藝 ...
" O% ]* {, `! Y: Z" w$ d
我也認為通過調整注塑時間等工藝手段能夠改善# Z( L9 B% h" W! Z' c8 t% w6 W
看來還是得大量的去試驗
: q4 i" c( R! K( l0 c然后那個剛出來的料,軟,黏的問題一般怎么解決?
/ Y5 F& S; E3 d- j9 A* E" n注塑出來就 過水?  c4 B# u" ?* Y3 L/ W* D
20#
發表于 2024-6-26 16:23:46 | 只看該作者
littlecan 發表于 2024-6-26 16:05+ ~$ Q" P8 |' e- Q  H7 B
我不是專業干注塑的,這是個私事,產品是我設計找工廠生產的。我覺得他們專業,給了個打印的樣品,講了下 ...

2 K4 F; `/ N; \0 J+ X工廠說怎么解決按照工廠的思路走就行 , 然后料軟 粘的問題 基本上就是產品結構、模具問題、工藝問題、材料 上面選一個唄。裝配的話 先保證產品的穩定性,然后裝配配合先定好, 基本上差不多了。 沒什么東西的,想那么多沒啥用, 下次可以找個專業的人幫你開模具,這樣不光模具費用 ,產品單價都可以降低一點,而且開模 之前也可以先審核一下產品的結構 ,保證產品本身沒問題。 然后 記住最重要的一點,工廠都是牛馬! 不要覺得他們專業,我做這么多年下來,我感觸最深的就是 做前 說都沒有問題,做后一堆問題沒考慮到,做之前都要我自己審核一遍,再發工廠,不然每次都會出點小問題。0 M4 |9 d" j) F- f8 L' e

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