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一個關于結構變形和崩裂的問題

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1#
發表于 2024-4-15 14:32:42 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
話不多說,先上圖。
- }+ x* x. H( e4 S) b
6 z  q: X. W7 j! _8 W0 l1 J' R: o
3 v$ z' b! }7 _; b* p; Q! T1 z2 P

4 k0 B( a. J- y0 l7 Q# J
$ s: y- @  V$ R/ v5 x. C  這是一個整平線圈PIN腳的一個機器,不過就是其中的一部分,我畫了個簡圖。2 N% W# Y. b5 ?! \

! T7 V0 ~- ?6 Z9 ?0 K0 |1 ]) J
  這個壓頭是接的一個氣缸,線圈為銅線,銅線外有敷一層膜,PIN腳會把膜去掉,先焊錫后再進行折彎,然后再整平。
, M4 x0 L/ R! F$ }7 L& t. l. g4 @9 E* Y- g1 [' l: F% |
  現在這個是整平機構上出現的問題,因為氣壓不夠大的話,平整度會達不到要求,所以會把氣壓調大一些,會達到0.5~0.6Mpa。前期試產的時候并沒有發現有問題,問題就發現在大批量生產一段時間后。$ }) n$ ]9 n$ k6 W7 m+ s
. l5 p1 [; ]& R1 F- [" }3 z. \
  這個整平面板原先是使用的熱處理過的SKH9,在生產1K還是2K多的時候,出現了崩斷,被壓頭砸出了小缺口,導致面板報廢,壓頭使用的是熱處理過的SKD11。后面把整平面板材質改換成SKD11,但是使用過一段時間后,如圖箭頭所示處,會發生明顯的彎曲變形。5 a8 r5 T7 \) w" K9 H; \  h' H
' R/ J2 X1 ~  l9 o: E9 t

1 W9 Z. B+ w2 w% c7 }8 W6 Y5 C/ |
9 {" o$ `# o! X& ]# ?9 p  因為線圈PIN腳到線圈面的距離是固定的,不可變更,所以面板的尺寸不可增厚,但是在現有的厚度之下,SKD11和SKH9的使用壽命都不長,請問各位大佬,這個結構是否有優化的地方,或者材料的話有什么更適合一點的材料呢?
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) u1 Q0 ]/ Y2 }' T
# h' V+ c% ?9 K
補充內容 (2024-4-15 19:23):
3 r( X; J- R! n4 s6 z( q7 S因為的兩次折彎距離是與磁體有關,如果改線圈的話,會非常非常復雜,因為這是要去做一個電感,線圈變了會影響電阻,甚至還得改磁體,磁體一改,電感什么的都會變化,那整個產品估計都得重新按你的機器設計了! w0 X3 n9 h- J( u
/ N. J; Q% T# u+ V& F
補充內容 (2024-4-15 19:44):
( z+ ~" u- l% Y) {# P再次補充一下工況,這個PIN因為有回彈的情況發生,所以整平時,編程是先夾緊兩PIN,讓它緊貼薄壁處兩側面,然后壓頭會在大概兩秒內連續砸PIN三下,再縮回,然后加緊機構收回。會不會是這兩種材料承受動載荷比較差?. U. {3 J2 g; U& p

" l8 O9 K5 n+ N5 G補充內容 (2024-4-16 08:13):6 D* n9 w5 E- N; L+ e
薄壁處的厚度是按照與鐵芯裝配的厚度來的,鐵芯給的厚度是2mm±0.1,所以薄壁給的就是2mm厚度,這個厚度應該就用不著談論什么表面熱處理了吧,再怎么處理,內部估計和表面也差不多了。

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來自 9#
 樓主| 發表于 2024-4-15 17:19:39 | 只看該作者
本帖最后由 阿飛LJ 于 2024-4-15 17:25 編輯
6 R( K  y3 b0 f6 v  i. r) Q
探根究底 發表于 2024-4-15 16:54
; `: K3 D' t6 x6 w  B' u先問:
% ]2 @' Y* d4 A% K0 u( e什么熱處理?淬火嗎?高頻淬火還是真空全淬?硬度多少?  shk蹦斷狀態 還有SKD11的彎曲狀態 能否發 ...

- k+ r2 g4 o* l4 C6 F0 qSKH9崩斷基本上就是這樣的
% ~  Y- Z6 H6 ]# Q$ C: T2 i4 x8 X5 p1 s5 g( ~8 O: D. D
. p" ~0 e$ y  h! q& s' ^+ P# m2 _
SKD11變形基本就是這樣的
, j9 @$ l' w" o0 {
2 N; _. ]7 {: h/ Y" ?) X
% t! ]# u& c! \* I9 D5 S8 M& j- t6 Y. ^/ O3 {' u" b! O
4 c6 R2 L  b- k2 I" F/ k
9 b+ I9 ~- w* |# o
熱處理的話就是寫了個熱處理,就是寫了要求到多少HRC以上8 n/ C3 t+ N4 z! i$ m5 Q. h

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2#
發表于 2024-4-15 14:38:54 | 只看該作者
看模型,壓頭的接觸面積大于整平板接觸的面積,這個會不會出現彎曲或者斷裂的一個原因之一?能不能把整平板接觸面積加大,這樣會不會有改善?
3#
 樓主| 發表于 2024-4-15 14:48:35 | 只看該作者
huangsiwen 發表于 2024-4-15 14:380 I2 F1 C2 }% s* D  c1 T
看模型,壓頭的接觸面積大于整平板接觸的面積,這個會不會出現彎曲或者斷裂的一個原因之一?能不能把整平板 ...
! w& r5 L# u; ~4 \) s$ ]3 X1 X
因為之前有試過不壓根部,發現線圈回彈比較厲害,不能不壓根部,不壓平整度不行,或者您有不壓根部也能整平的好辦法,也可以不吝賜教一下,萬分感謝
/ t/ @) X% h+ [+ U. E: i; h  ]' x7 w+ u4 z8 N% O3 G

( n4 W# e4 B# e補充內容 (2024-4-15 19:19):8 q" k) c# E* R; a& b6 H
另外這個整平頭砸下來也是先砸的銅線PIN腳,等于它并不與下面的整平面直接接觸。所以不管怎么增大壓頭的面積,或者整平面的面積,受力面積還是PIN腳區域那一塊。況且線圈一次折彎距離也是定死的,寬度不能隨便改
4#
發表于 2024-4-15 14:52:15 | 只看該作者
參考模具中的彈片
5#
發表于 2024-4-15 16:11:36 | 只看該作者
能不能把中間的鼻子去掉,就一個平面,壓頭合二為一,左右用一個壓頭壓,可以試試

點評

如果加工費用不貴的話,可以試一試  發表于 2024-4-15 16:14
這樣的話,受力會不會好一點  發表于 2024-4-15 16:13
或者中間的鼻子,留一點點高度,和左右的黃色片片高度平齊  發表于 2024-4-15 16:13
6#
 樓主| 發表于 2024-4-15 16:30:23 | 只看該作者
wtangzz147 發表于 2024-4-15 16:118 X# F9 d/ F& c9 o6 K+ b+ N0 P! l
能不能把中間的鼻子去掉,就一個平面,壓頭合二為一,左右用一個壓頭壓,可以試試
1 s3 f, W! `3 G0 A& Y$ A
中間這個就是想加強一下結構,就是因為太薄了,現在就是薄的地方會崩口,變形,強度不夠呀。去掉的話這個這伸出來的一塊估計都會斷了。或者變形
7#
發表于 2024-4-15 16:51:22 | 只看該作者
隨便弄,反正老板給錢,怕毛線。
8#
發表于 2024-4-15 16:54:19 | 只看該作者
先問:; B& V4 U, |" }
什么熱處理?淬火嗎?高頻淬火還是真空全淬?硬度多少?  shk蹦斷狀態 還有SKD11的彎曲狀態 能否發個事物圖片?
  @6 r( x8 W& V  H; r3 M! e" _ 8 h9 n3 ~. u! ^/ p; x2 r) q6 B( c
1000~2000就先這么大的差異感覺時熱處理的問題。SKD11和SHK9在這種場景下,不應該有這么大差異。你重新發下,熱處理和不熱處理的兩種材質都要,能高頻表面淬火。另外可以考慮鍍層。比如45鋼之類的非熱處理鍍硬鉻.
5 q- Z0 C9 x. S
3 K# U. X& F" m# Z5 `% k: x' w) a  k另外2 Y) m6 j1 R& E
能否換個思路,找便宜的材料例如45鋼淬會多做點備件,定期更換是否可以?沖壓折彎之類的都要定期修模具的,你這個沒避免不了。

點評

用SKS4 淬火 具體性能問下材料商吧。 具體效果怎么樣,希望有結果后能回復。  發表于 2024-4-19 13:13
我又來了,我特意查了下,材料可能也有問題,SKD11 是冷作模具鋼 特點是常溫下耐磨。SKH9是高溫耐磨高溫硬度。耐沖擊的話,用SKS4或者韌性為評價指標的SKT——源于書的總結。  發表于 2024-4-19 13:13
我個人經常遇到 廠商漏熱處理工序 或者做錯。  發表于 2024-4-15 16:55

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
喂我袋鹽 + 1 思想深刻,見多識廣!

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10#
發表于 2024-4-15 20:29:51 | 只看該作者
結構尺寸擺在這里,工藝能提高的感覺不是很多,換材料看看。
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