關于加工中心槍鉆加工21孔，120通孔問題請教

傾城丿枝獨秀

現在機床有內冷，加工時機床負荷比較大，S:1212  F:109負荷能達到53%，槍鉆整體比較短，240mm，出鐵削會擠到刀桿，鐵削也比較碎。目前還能增加進給和轉速嗎？或者提高轉速，進給不變？ 材料是42CrMo，硬度32-37HRC
" k9 W: {, x4 r8 Q

傾城丿枝獨秀

槍鉆圖片，刀桿有擠壓痕跡

鋼鐵俠M

轉速可以調高點，21的孔用U鉆呀

尹志春

看你機床21的鉆頭，負荷就到了53%，哪你主軸扭力很小啊，不到50N，1212轉，切削速度90米，也不算低，進給0.09也不算低，你是單刃合金鉆，單 邊切削，你有導套嗎，如果沒有導套，導引孔要按照要求打，槍鉆本身不能導正，導引孔的精度，決定你加工孔的質量第二，切削速度降到60米試一下，
重點，1導引孔精度，2切削速度，60米-80米，進給0.05-0.1/轉，3中心出水壓力，壓力是多少，能達到3公斤壓力嗎，水壓決定你排渣，太力不夠，渣不從槽出來，會擠壓側面
  U3 S  w4 J7 p0 j& }# r& H' O
% w! e7 |6 E$ m
4 a  u/ G% N  P: S# j
* v/ M2 c" N/ B6 P# u+ q

傾城丿枝獨秀

鋼鐵俠M 發表于 2024-3-6 19:44
; i; |# h" C8 i+ F3 \轉速可以調高點，21的孔用U鉆呀

深孔用U鉆不合適呀  刀子受不了。

傾城丿枝獨秀

尹志春 發表于 2024-3-6 22:15
看你機床21的鉆頭，負荷就到了53%，哪你主軸扭力很小啊，不到50N，1212轉，切削速度90米，也不算低，進給0. ...

6 d& i" f( @' M+ I大哥很專業，上邊的參數是我第二次調整后試驗的，第一次S 909  F 45，也是一樣的狀況，有點卡鐵銷，機床負荷40%多，沒有導向套，只有引導孔，和切削液狀態有關系嗎？

dtltc123

負載有些高，機床功率可能不大，進給再降一點，但前提是得保證斷屑，另外內冷的壓力是不是不夠啊？

養豬東籬下

你不會是有底孔的吧？如果有底孔，你的刀具內冷孔就要設計成對著刀尖的方向，因為是向下排屑的。
  F* d5 G" S/ S: p* `& A. u如果有底孔，最好是用擴孔鉆。
如果沒有底孔，先用短鉆頭或立銑刀加工引導孔，引導孔的直徑比槍鉆大0.03.槍鉆進入引導孔之前，轉速100即可。快到引導孔孔底時，把轉速和進給設置為正常。這是深孔鉆標準程序。

傾城丿枝獨秀

養豬東籬下 發表于 2024-3-7 09:03
9 i% M2 r+ t) Q' O6 |1 u* w7 ]你不會是有底孔的吧？如果有底孔，你的刀具內冷孔就要設計成對著刀尖的方向，因為是向下排屑的。
如果有底 ...

3 z& g2 a6 v; ^% F有引導孔的

傾城丿枝獨秀

尹志春 發表于 2024-3-6 22:15
1 [. Q, T/ M  T, j4 g看你機床21的鉆頭，負荷就到了53%，哪你主軸扭力很小啊，不到50N，1212轉，切削速度90米，也不算低，進給0. ...

我剛看了下床子的內冷壓力，只有1.5Mpa，，難怪之前試了很多刀具都不行，關鍵還是排削問題。