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加工樹脂塊,外腔尺寸正確,內腔尺寸有誤

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1#
發表于 2024-1-2 10:48:02 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如圖所示,加工工況:先挖內腔加工完后,料盤旋轉180°后加工外壁,最后切割兩側連接柱。實際情況出現壁薄的問題,但外形尺寸卻一致,感到疑惑,不清楚是機床哪方面出現了問題。, @9 `! K( C/ c9 m) j! {

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2#
發表于 2024-1-2 11:16:46 | 只看該作者
挖內腔時刀沒對好
3#
發表于 2024-1-2 11:20:29 | 只看該作者
工藝不對,應該先加工外壁,以外壁的一條邊做基準,或者你加工完內壁,要選內壁的一條邊做基準。現在就沒看到你基準在哪
4#
發表于 2024-1-2 11:22:58 | 只看該作者
樹脂這種材料有這么點偏差很正常的好吧
5#
發表于 2024-1-2 11:43:01 | 只看該作者
對稱度錯0.01mm  壁厚會錯0.02mm,要求那么嚴么?
" N% C* }8 M5 \" A' m: `5 F
+ C$ O" T# n3 ~% X2 p* e: H! p% ~按國標精密級別公差 你這也合格啊
6#
 樓主| 發表于 2024-1-2 13:44:08 | 只看該作者
平凡簡單 發表于 2024-1-2 11:16
) B8 |% g  l9 _$ {挖內腔時刀沒對好

# n8 r& D9 B+ d9 F% ]0 s2 X應該不是這個原因,沒二次對刀,是個小五軸加工的3 N% T1 K1 I  \. P/ j

3 c6 a9 v- x4 L
7#
 樓主| 發表于 2024-1-2 13:55:32 | 只看該作者
ll1z2y3 發表于 2024-1-2 11:207 [* y6 K9 o+ B
工藝不對,應該先加工外壁,以外壁的一條邊做基準,或者你加工完內壁,要選內壁的一條邊做基準。現在就沒看 ...
0 q9 I% d; a" \% b8 O
這個零件是在一個10mm圓盤料上挖出來的,一個NC代碼走完的,先加工外壁再加工內腔更容易變形,零件的厚度是8mm,實際加工工況是正面銑1mm,挖內腔,料盤旋轉180°,翻門銑1mm,挖外形輪廓。基準這個可以設置偏置坐標的,我當然可以設置成加工出來一邊壁厚是1mm,但另一邊壁厚實際尺寸會更小,我想不通的是如果機床尺寸精度有問題,那10mm(Y軸方向)應該有誤差才對,如果沒問題,那我內腔尺寸應該是8mm才對(目前實際并沒有)
( j( u3 J! q+ V' K" u, e; L
8#
 樓主| 發表于 2024-1-2 13:58:30 | 只看該作者
呵呵hahei 發表于 2024-1-2 11:43
- J: Q5 z8 B, u: a8 ?對稱度錯0.01mm  壁厚會錯0.02mm,要求那么嚴么?3 d2 l+ \/ b# M8 F/ @* a
7 J9 d4 y2 d* B. m2 b6 `8 J
按國標精密級別公差 你這也合格啊

# m3 k5 H- ^7 i' R$ u4 H我這基本尺寸只有10mm啊; f3 m- E* V/ M( Z1 }

) X; q( V& Y' V8 V1 l: H/ P+ B
9#
發表于 2024-1-2 14:04:48 | 只看該作者
海里搬磚 發表于 2024-1-2 13:58
7 R/ V4 J, M: M) W8 S4 A" Y3 E( o我這基本尺寸只有10mm啊

$ I; l+ c4 C: f* C* q# ?7 D2 E對啊 這個尺寸鏈 又不封閉,你基本尺寸是10,減去2邊的壁厚,就能算出你的內腔不是基本尺寸啊。加工不是你認為那樣你的你設計出多少尺寸就是多少尺寸,有種東西叫做公差。
7 F8 _* g8 c% H( s
6 U5 Y: M( ?  m3 a4 e# b8 b& T+ c8 z
10#
發表于 2024-1-2 15:09:50 | 只看該作者
本帖最后由 LB老沈 于 2024-1-2 15:12 編輯
- y* O7 o2 S8 F" I( u% H' G! O6 Z' k' h% J0 p) d5 u4 I/ ^
很不錯了。首先應該是先挖內孔,否則強度受不了。2絲的誤差不錯了,是不是測量誤差啊!或者是表面粗糙,灰塵毛刺啥的,兩絲的誤差已經很好了,畢竟是塑料件7 g1 p9 ]8 E: J, z6 `- v
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