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滲碳淬火后研磨變形

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1#
發表于 2023-6-20 17:00:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1. 8620材料經滲碳淬火后去應力,線切割分瓣,外圓大小147.2,內孔125.8,高度102。
# y& k" `4 E8 {# T! S2. 先磨外圓146.8,三坐標無變形。
. _2 y% U3 F& C4 s1 f; f% L3.在粗磨內孔127.4,三坐標檢測無變形。
) E0 Q! v9 R7 v2 M2 e1 U4.精磨外圓146.2,三坐標檢測無變形
/ A! j+ S; Z1 t/ p; D5.在精磨內孔127,三坐標檢測無變形7 S" M9 r5 o6 i9 N: Q
6.精磨外圓145.6,此時剛好磨掉滲碳層,磨完后發現內孔變形0.15mm
1 n7 V' J* R7 y" d' ~: Y$ J  h+ V各位大神能幫忙分析一下原因嗎?是否因為最后一次磨掉了滲碳層導致變形的?急需幫忙- [! {# \: L3 `0 T% p5 E$ x
/ {1 `, d1 T; u+ G' c3 m2 ]
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2#
發表于 2023-6-20 18:40:23 | 只看該作者
無聊的外行路過!1 h8 B' p, \1 y/ }; k
123456看似條理清晰,其實還有漏洞。9 P; [3 _# K3 m* U7 d, C

! n% w  q% p; x: ]1 H( Z& @; J1、去應力是什么工藝?是回火么?回火溫度及時間多少?時間不足,也會導致變形。. Z6 _2 y: F$ i7 ^* @
7 a& X+ ~* r, Y, N
2、磨削后檢測,間隔時間多久?一個小時不變形,不代表24小還不變形。0 e" F6 p. j5 x4 K7 m$ k, ^" @
; o7 r+ ^5 O2 p, |: L; O
能想到的就這么多。。。
3#
發表于 2023-6-20 18:41:27 | 只看該作者
熱處理我學的也很差,沒有實戰經驗,mark下,跟各位大佬學習
4#
發表于 2023-6-20 19:12:43 | 只看該作者
線切割分瓣是什么時候?
5#
發表于 2023-6-20 19:17:11 | 只看該作者
是不是外圓和內孔同心度偏差
6#
 樓主| 發表于 2023-6-20 19:18:01 | 只看該作者
702736 發表于 2023-6-20 19:12
+ s9 n# p0 W/ a" |& F" \9 k. ~線切割分瓣是什么時候?
+ S$ W& A0 |; K- o- b* {5 ]
滲碳淬火,回火之后,回火溫度180" Q4 g" v6 U; t, h4 L
7#
 樓主| 發表于 2023-6-20 19:23:12 | 只看該作者
醉飛呤盞 發表于 2023-6-20 19:17* J' E1 Q- ~5 o0 Z  b9 J1 r
是不是外圓和內孔同心度偏差
" T) H  _2 f; V: y3 c7 v% a* e
我磨的是外圓,然后內孔尺寸發生變化,同心度應該沒有問題: j" T9 g( Z; b5 A5 C
8#
發表于 2023-6-21 07:32:26 | 只看該作者
裝夾是否造成變形
9#
 樓主| 發表于 2023-6-21 07:47:31 | 只看該作者
702736 發表于 2023-6-21 07:32; G' t7 W# o5 n" a  f, w3 ]
裝夾是否造成變形

1 H# ^; I6 ~& M, Y- J同樣的裝夾,前幾次都沒有變形,最后一次變形了/ D, G# u3 b8 w- _! T3 H+ ?* n
8 W7 Y; _1 e1 c8 t* n$ v6 y5 E5 D
10#
發表于 2023-6-21 08:01:49 | 只看該作者
時效工藝:, ]; ^8 W) ?7 D0 R1 N( h
1.加熱溫度:
* x7 N5 V/ e! a) D3 D' f9 yA,        凡未經過第二熱處理的而又加工余量較大的工件可采用高溫時效,即500-550℃,雖未經第二熱處理但是已經是半精加工的工件只準采用低溫時效。7 k, E9 J& M, a: X8 v! |
B,        凡經過第二熱處理且又為半加工的工件只準采用低溫時效,即140-260℃,具體情況具體對待。
; m3 X& Q7 g1 {) d2.保溫時間:凡時效件都需較長的保溫以促其組織轉變完結一般不應小于10小時。
4 k( ?/ I9 d' y4 x3.出爐及冷卻:高溫時效件在保溫時間終結后應爐冷至≤200℃出爐空冷。低溫時效件在保溫時間終結后應爐冷至室溫后出爐,出爐溫度不可過高,以免影響時效效果4 K# ?3 I" c$ J5 h# a  r: D
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