有償尋求精密焊接方法或者設備

一尾錦鯉

如圖，一個0.5mm厚度的圓薄片與一根0.2mm直徑的鋼絲焊接，圓薄片材料為不銹鋼，鋼絲材料為高碳鋼，后來改成了不銹鋼進行測試，要求是：
1. 焊接后薄片需經耐水壓測試，故薄片焊接位置不能有焊孔等缺陷；
2. 焊接后鋼絲需經拉力測試，原鋼絲最大能承受78N拉力，焊接后整體鋼絲最小需要承受60N拉力不斷裂。

; c4 y( l# s% A  a% M: V! w可根據焊接的需求變更的條件有（不用變更更好）：
1. 圓薄片中心增加0.2~0.3mm孔用來穿鋼絲；
2. 圓薄片中心增加直徑不大于4mm，長度不大于6mm的圓柱體，用來填料焊接或者防止焊穿薄片。

已測試過的焊接方法：
9 m+ R( w9 h+ d5 i1. 精密激光焊接。此方法有兩個問題，一是鋼絲直徑過小，激光的光斑很難準確定位，無法量產；二是焊接時，功率增加，鋼絲容易直接燒斷，功率減小，焊接不牢靠。
2. 釬焊。采用過烙鐵焊錫的方式，但強度很低，而且錫球跟鋼絲很難連接在一起；采用過火焰釬焊，用的進口的膏狀銀焊料填料，火焰溫度過大，鋼絲會燒斷，火焰溫度過小，焊料無法固結，也可能是我的焊料選擇不對。
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所以，想請教各位大俠，還有什么比較好的方法可以將兩件穩定焊接在一起，如果有可行的方法或者設備，有償提供，也可以聯系我。

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繼續在

用電阻焊？建議多試幾種焊接方式

一尾錦鯉

繼續在 發表于 2023-3-23 11:22
) a3 e3 k; i; S/ X' ^6 q用電阻焊？建議多試幾種焊接方式

* }' ~( Y( G, F5 X& x+ ~, ?5 C電阻焊也試過，但鋼絲太細了，沒辦法焊接，可能釬焊是最佳的辦法，但對釬焊不是很了解，實際測試找不到最佳的方法

謙卑畏天恩

1.晶體管電阻焊機，可以在一秒鐘之內多次放電焊接
# |( h0 i" z. g2，圓片上用激光打小孔，鋼絲穿過小孔后在反面用尖端放電焊接

想飛的鳥~~

分兩次焊接，先把小凸臺和鋼絲焊接。鋼絲穿過小凸臺端面點焊，小凸臺坡口。再把組件和薄片激光焊接。是否可行？

702736

有那么大的過渡尺寸，釬焊是最容易實現的，但效率低點。

DianGongN

1、買鐵鍍鋅或者不銹鋼的M2墊片，4*2*0.5,剪成兩半，即兩個半圓環
. z4 p5 E; V% v  L+ z2、鋼絲在半圓環繞幾圈，保證最后的60N拉力
1 f9 j2 ?1 L/ ?- L) p3、用點焊機將圓環焊接在不銹鋼圓盤上
買這種點焊機：
  V) a/ d- a6 C( s& j4 m& T# v鋰電池點焊機小微型家用手持式18650動力電池組焊接點焊筆碰焊機
& b. ^4 n0 g9 O& Z/ W8 g1 i你自己在淘寶搜索，二百多元。焊接時調節電流和時間。
- B' b8 Y0 [! r/ Z; n這種焊機只能焊接不銹鋼 鐵 鎳片。銅和鋁焊接不了

一尾錦鯉

謙卑畏天恩 發表于 2023-3-23 13:36
1.晶體管電阻焊機，可以在一秒鐘之內多次放電焊接
2，圓片上用激光打小孔，鋼絲穿過小孔后在反面用尖端放 ...

3 I  q' _; T  p這種方式我們用激光焊接試過了，圓片上用電火花穿孔機打0.3mm的孔，然后鋼絲穿過小孔，背面用激光點焊，焊接的時候往往鋼絲會被燒斷，或者焊接不牢固，一拉就斷，但沒試過晶體管電阻焊機

一尾錦鯉

想飛的鳥~~ 發表于 2023-3-23 13:41
分兩次焊接，先把小凸臺和鋼絲焊接。鋼絲穿過小凸臺端面點焊，小凸臺坡口。再把組件和薄片激光焊接。是否可 ...

鋼絲與小凸臺焊接也比較困難，難點在于鋼絲直徑太細
1 X, d8 {% D' o

一尾錦鯉

DianGongN 發表于 2023-3-23 14:50
1、買鐵鍍鋅或者不銹鋼的M2墊片，4*2*0.5,剪成兩半，即兩個半圓環
; R4 M$ {0 R5 T2、鋼絲在半圓環繞幾圈，保證最后的60N ...

5 c; O* ~/ N+ b, h! K鋼絲必須固定在圓片中心，且鋼絲與圓片需要直接連接，這個圓片其實是個彈性膜片，將膜片受到的壓力轉化成膜片的撓變傳遞給鋼絲