遇到研磨時變形的問題了，求助

打開一扇窗戶

最近有一個部件打樣，材料17-4，如圖所示，直徑是60多mm, 四周壁厚1mm，底部的厚度要求0.7mm，我們是車到1.5mm厚，然后打算磨到0.7mm，結果研磨的過程中發現變形了，可以看到有個很明顯的坑，有沒有有經驗的大佬指點一下怎么才能避免這個變形的問題？在研磨前，部件有經過熱處理，電解拋光。

大白小白

熱變形？

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加工余量留得那么大，樓主這里說的“研磨”，應該不是大陸機械行業術語所指用研磨膏涂敷在工件與工具接觸面之間的“研磨”，而指是機床用砂輪的“磨削”。
那么，你用的是平面磨床還是外圓磨床做的呢？用的是外圓磨床，以砂輪端面磨削嗎？
如果是，磨削熱變形就大概率會出現了。
道理很簡單，磨削時砂輪與工件接觸面積大，冷卻液難以進入磨削區。馬氏體不銹鋼17-4熱處理后內應力大，薄壁件因受熱而產生形變。
解決也不難，先用車削去除加工余量，最多留0.02磨削量，再以磨削或研磨工藝完成。

補充內容 (2022-9-12 10:01):
工件的裝卡有問題。

補充內容 (2022-9-14 09:05):
1.薄壁件的制作應當適當多幾道工序以減少加工應力影響，必要時在工序間用熱處理消除應力。
2.本工件可以采用內漲式夾具裝卡工件切削和熱處理，降低工件不均衡受熱影響。

llh2253

去了解下如何加工薄壁工件，好像之前有過相關帖子，我還上傳了兩篇文檔。

史德潮

這個東西應該用旋壓做。

13921099930

13921099930 發表于 2022-9-10 09:25
加工余量留得那么大，樓主這里說的“研磨”，應該不是大陸機械行業術語所指用研磨膏涂敷在工件與工具接觸面 ...

工件如何裝卡的？